一、引言 近日,安徽意利亚液压传动设备有限公司设计了一款YFA11072B11超大扭矩的行走减速机,其输出扭矩达11.3万牛米,减速比达216。产品交付用户使用半年来,运行正常、安全可靠,性能达到日德国家产品水平。

<正> 目前,在液压传动设备的大修中,往往是重机械轻液压。对于机械部分,如齿轮等传动部件、导轨导板等的修复比较精细,对液压传动部分却比较疏忽。这样,在试车的时候,问题总是不少。怎样才能使液压设备的大修进行得顺利呢?本人认为,如果按照下面的程序去进行,一定会收到较好的效果。一、大修前大修前,要根据液压设备的动作原理进

对活塞杆采用一种间隔磨削的工艺,解决了液压滑动件漏油,并从流体力学、润滑理论作了分析研究,证明其最/J泄漏量。

一设计背景与需求。在液压机具制造业．许多传动与冲击系统是靠液压驱动的因此在厂内设备改造时安装了两个大型40MPa高能液压储油罐．以贮备液压传动控制系统所需的必备高液压能。由于每个液压传动设备的工作时间、状态以及开启的动作顺序是随机的，导致液压波动较大．极大地影响了传动系统的稳定性．导致生产的产品缺陷较多为改进其特性．

液压传动设备抗污染能力低，液压故障大多数是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须保持系统的清洁。 1系统污染的危害与原因 污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、烧伤甚至破坏，也可能引起阀的动作失灵或噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，

在机械制造行业中液压传动被广泛应用于加工设备上.当我们在使用与维修液压传动设备时常常会遇到工作台运动速度在 0.2～ 0.4m/min时就会出现爬行现象这就使得液压设备的使用范围受到了影响和限制同时被加工的产品质量也受到严重影响因而不能满足机械产品的加工工艺要求.

在机械制造行业中,由于液压设备结构简单、传动平稳,所以液压传动被广泛应用于机械加工设备上.当我们在使用与维修液压传动设备时,常常会遇到工作台运行在0.2～0.4m/min时,就会出现爬行现象,这就使得液压设备的使用范围受到了严重的影响和限制.同时被加工的产品质量也受到了严重的影响.因而不能满足机械产品的加工工艺要求.