尾架是外圆磨床的重要组成部件,其设计要与磨削需求要适应。针对细长工件磨削任务需求,首先对其进行了总体设计,充分利用尾架体壳的内部空间;其次,建立主轴和液压缸活塞杆两个关键零件的传力数学模型,针对安装工件和磨削加工两种工况计算出所需的顶持力大小;最后根据数学模型以特定规格工件的顶持力需求设计计算了活塞杆的轴径,进一步完善尾架的结构设计,形成三维模型。相关设计计算,对于机床设计人员来说,具有一定的参考意义。

对基于现场总线的PLC分布式控制生产线的工作站功能、工作流程和控制网络进行设计,依据分布式控制系统的要求,把搬运站PLC设置为上位机和其余各站设置为下位机,分别完成各站的状态监视与任务调度、站内任务控制等任务,使各站协调工作,各从站的PLC分别独立完成各站内的控制任务。分布式分散分级控制,能提高系统运行效率。

根据工程机械中对"手动、自动"一体控制、远程控制、环保节能的需求,在多路阀原有手动控制的基础上,增加了以高速开关电磁阀为先导阀的数字式控制,设计出一种基于ARM-Cortex-M3内核的控制器,可以根据需求实现手动控制、自动控制、远程控制的切换。该控制器采用闭环控制,以PID调节结果确定输出PWM信号周期的个数和占空比,PWM信号驱动高速电磁阀实现对多路阀阀芯的快速精准控制,同时实现对液压系统流量和执行机构的速度控制,减少多路阀功耗,达到环保节能的效果。

尾架油缸在外圆磨床中对工件施加顶紧力,使工件保持水平位置,跟随头架电机旋转。因此液压油缸的顶紧力也是影响工件磨削精度的因素之一。液压油缸顶紧工件使用高低压还是快慢速的分析,提出了实际生产中使用两种不同控制法方法,对工件的磨削提高效率及精度的方向。

液压元件清洁度对系统可靠性影响很大本文对实施元件清洁度质量控制的有关内容进行了论述.

本文就液压传动系统的污染来源及其危害作了定性的分析,并提出了相应的防污措施.

经过多年对操纵箱进行研究,采用新结构形状的行程制动阀口,可对任何速度的机床和液压换向机构实施行程制动.并使工作台制动过程平稳无冲击.本技术已申请专利.本文是对阀套阀口作概括介绍.

针对压力机液压系统电机容易升温和电器系统开关频繁跳闸的问题,对设备工作过程和液压系统进行了分析,确定了控制液压系统存在问题的原因,提出了新的系统改进方案并进行改造,使得液压系统更加简洁和易于控制。

进入新世纪，随着我国经济的不断发展，使国产数控磨床在机械制造领域占有越来越重要的地位。其中，数控轧辊磨床相对于在钢铁、冶金、造纸、橡胶以及印染等行业中的应用也越来越广泛。

介绍了液压系统的动力源件、执行元件、控制元件和辅助元件在液压系统中的功能。阐述了在设计中容易出现的问题,对液控单向阀、溢流阀、顺序阀和电液换向阀等液压元件进行了分析。总结了个人在使用中的经验与方法,与专业技术人员互通有无。为国内机械设计人员提供了正确使用通用液压元件的方法。提高了设计质量,收到了明显的效果。