以柔性制造系统为应用场景,提出一种利用OPC UA技术来融合TCP/IP Ethernet、Modbus等多种接口协议的生产过程数据的云平台信息采集系统。对现阶段云平台的特性进行分析;依据分析对适用于数据采集的云平台整体结构进行了设计;依据现场环境使用仿真软件搭建了真实的仿真系统;最后利用工业软件KEPServerEX搭建OPC UA服务器,并采用C#编程语言在.NET平台上开发OPC UA客户端,设计了相应的功能块。最终实现了云数据管理平台对柔性制造系统数据信息的采集和管理。

介绍了DDE与OPC的工作机制,结合当今自动化领域著名厂家的DDE/OPC软件产品阐述了该技术的应用情况,说明了如何利用Visual Basic开发DDE和OPC客户端。

本文通过介绍SCADA软件FactoryLink7的多层次结构体系，结合OPC数据交换的工作机制，给出了在FactoryLink7中配置OPC任务的方法。

矿石的利用率是企业产品成本中重要的可控部分，提高矿石的冶炼率是企业降低成本的重要途径。本文介绍了西门子PLC和现场总线在氰化厂DCS系统中的应用，对OPC技术在系统中做了较深入的讨论。

生产数据的有效采集与归档是国内单机架双卷取铝热轧机控制的薄弱环节。以某铝加工企业2400mm单机架双卷取热轧机为研究对象，基于WinCC软件平台搭建了单机架铝热轧机过程控制系统，应用WinCC，Microsoft SQL Server2000和OPC技术建立了过程数据管理系统。此数据管理系统实现了数据流管理以及数据的归档、分析和查询等功能。实际应用表明此过程数据管理系统具有较高的实用性和可靠性，有利于提高单机架热轧的生产质量和生产管理效率。

现场总线控制系统（FCS）较封闭的DCS系统具有明显的优势，正在成为过程控制的发展方向。在中科院沈阳自动化研究所设计的基于FF现场总线的实验平台上，提出了将PID控制算法应用到FF现场总线控制系统单回路液位控制系统中的可行性方案，更好的发挥了FF现场总线与PID控制算法的技术优势。

基于OPC技术实现虚拟仿真调试是一种很常见的技术手段,以NX软件中机电概念设计模块中的OPC UA通信配置为桥梁,搭建了MCD中的气动手抓模型与自带OPC UA服务功能的S7-1500PLC之间的通信。实现了虚拟PLC对MCD模型的控制,为机电一体化概念设计通信方式提供了一种思路。

为解决制造型企业生产设备数据采集、可视化、远程监控及管理等问题,设计基于B/S架构的生产企业小型制造单元的远程可视化系统。通过对企业生产过程中数据采集及远程可视化问题进行深层次的分析,设计远程可视化监控系统的通信总体技术框架。利用OPC、SQL技术,实现基于B/S架构的小型制造单元远程可视化系统。系统由设备状态、仓储管理、运行监控等功能模块组成,通过图表直观地反映制造单元的设备、仓储、生产情况,通过可视化系统提高了企业生

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明:使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。

制造执行系统作为车间作业现场管理、监测与控制的一体化平台,基于各类数据采集技术,实现生产过程异构数据的实时采集、监控。以某重车车桥厂装配过程为背景,首先简要分析了车桥装配过程中数据采集的挑战和问题,介绍了项目中数据采集硬件以及遇到的问题和解决方案。通过项目实施前后一些情况进行对比,说明了数据采集技术的应用对厂方精益生产水平的推动、提升作用。