文中主要介绍了山东海化股份有限公司纯碱厂自动化信息化建设状况,实施自动化信息化的意义及经济效益,将来纯碱厂信息化建设的打算.

文章论述了现代钢铁企业信息化建设的整体架构,介绍了包钢炼钢厂MES系统的实施情况,分析了国内MES系统的发展趋势。

以橡塑密封件生产车间为基础,以制造过程中的关键工序——硫化工序为对象,通过建立关系模型,提出了离散型、多工序、复杂工艺橡塑密封件制造过程的数字化生产解决方案,开发并应用数字化、自动化设备和可视化技术,对硫化工序装备实现了数字化改造,减少了换模时间,提升了参数准确率。实现了实时的硫化工艺生产要素参数的数据采集与数据下发,实现了硫化过程全程目视化监控,硫化工序能力指数CPK>1.5,生产效率提升48%。

自“中国制造2025”等一系列战略逐步推动,企业逐步采用智能化生产线进行生产已然成为发展趋势,本文为了实现液压管路车间智能化,以MES为基础,首先描述了智能制造生产线的设计思路和技术方案,结合MES软件,将加工设备、PLC、管理和生产等信息系统有效结合,最后实现生产过程中人、设备与产品的智能化管理,将有一定的借鉴意义。该智能系统可避免因生产数据传递不对称而造成的车间生产问题,在加强基础数据管理的基础上进一步增加关联性和可追溯性,为数据的关联性分析和决策提供信息支持,实现物理层面与信息层面信息交互。

针对传统切削加工制造单元智能化转型升级需求,提出一种以西门子S7-1200 PLC为控制核心的智能制造切削加工系统方案。通过工业以太网,PLC与机床、制造执行系统(MES)、机器人、RFID等有机融合。重点分析了PLC与各组成部分之间的连接关系,PLC处理MES系统下发的工作任务流程,从而实现加工过程的智能化处理。该系统在加快加工单元的智能化改造,提升效率等方面具有积极意义。

一、引言 在整个企业流程里，制造过程只是其中众多的环节之一，但它是形成企业核心竞争力的最有力的武器。其它所有的决定企业能否成功的竞争优势的策略——如价格、质量、产品上市时间、可靠性、产品、革新、产品和服务的柔性、现场服务等等——能达到什么程度，

针对机械产品柔性装配过程中物料追踪困难的问题,文中首先进行了物料追踪要素分析,建立了工艺配置导向的产品追踪BOM扩展模型;在此基础上,重点研究了一种面向MES的物料追踪方法,即在MES相关子模块提供数据支持的前提下,建立一个工序级物料追踪的通用流程,以工序为基本单元对装配全过程进行物料跟踪;最后通过实例验证上述方法的实用性和可行性。

针对机车企业典型的离散型制造业特点,以集成信息技术为基础,提出了现代机车制造企业信息化架构。建立了以PLM为核心的协同研发系统、以ERP为核心的生产管理系统、以MES为核心的车间管理系统,保证企业计划的有效落实,在分析离散型机械制造企业信息化管理的基础上,用信息化带动管理现代化,全面推进企业信息化建设。

提出了基于无线射频技术（RFID）的智能制造执行系统（MES）的总体构架方案,以D公司为生产背景研究与开发了MES系统。将RFID技术应用到该公司MES的数据采集功能模块中,实现MES对生产数据高效地采集和对订单、在制品的实时追踪,并利用遗传调度算法和质量统计分析技术提高了MES的智能性。

以液力变矩器的装配为研究对象，为改善装配车间的管理水平，在分析了目前装配车间的管理缺陷的基础上，设计出了基础数据管理、生产管理、质量管理和系统维护管理等MES系统功能模块，并搭建了装配生产MES的体系架构，从而为MES系统的实施做好准备。