为了减轻深水海洋平台承受的设备质量、节约空间、降低平台造价、节约海上拆装费用和时间,设计了7000 m快速拆装钻机模块,该钻机模块由19个吊装单元组成,适应于支柱稳定式生产平台。海上运输时各模块封固在支持平台上;钻井时19个模块通过支持平台上的吊机可完全实现在目标钻井平台上进行快速组装,并进行钻井作业。在建造码头完全模拟油田工况的试验中,各模块拆分组装方便,可靠性高,达到模块钻机在支持平台封固,在钻井平台快速拆装的要求。

在分析了DSJ300海洋钻井平台低压泥浆系统配置方案和设计特点的基础上,针对该系统在实际使用过程中出现的混浆冒灰、管线出口压力低、搅拌器偏摆等问题,依据平台在建造和作业地服务过程中的经验积累、理解国际性和行业的规范标准、学习国外自升式钻井平台成熟的设计案例和实际分析试验等手段,对DSJ300平台钻井流程从设备管线的布局合理性、设备结构形式等进行了优化,通过优化改进,DSJ300平台在生产效率、系统的可靠性、设备操作的舒适性、节约生产成本等方面都得到了很大的提高,受到了用户的好评。

从传统造船模式与现代造船模式的对比入手,阐述了造船技术特点,并从分段划分原则、建造原则、舾装原则、涂装原则等方面,详细介绍现代造船模式在DSJ300-1自升式钻井平台建造中的应用情况。通过该模式的应用,DSJ300-1自升式钻井平台生产进度、产品质量、安全管理等方面均得到了有效的控制,最后顺利通过了船级社和用户的验收。12个月的建造工期,刷新了业界同类平台的最短建造周期,充分体现了这种模式在自升式钻井平台建造的优势和先进性。

防喷器控制系统主要是控制井口防喷器组及液动节流阀、压井阀,防止钻井、修井作业中井喷的发生,在海洋钻井井控作业中,防喷器控制系统是保证平台钻井井控安全的关键系统。文中对海洋平台防喷器控制系统的控制对象进行了简析,阐述了系统设计选型原则,总结了系统配套的电气控液控制优势、BOP与分流器双操作界面、氮气备用接口等提高可靠性与冗余度的配置,提出了改进意见,为行业相关企业在系统设计选型方面提供借鉴。

针对吐哈油田使用的F-1600泥浆泵液力端阀座损坏严重——现场使用的阀座有60％未达到预期寿命而提前破坏、更换频繁等问题，探讨了该泵液力端阀座的损坏机理。应用ANSYS软件对其进行了有限元分析，考察阀座在工作中的应力分布和应变分布情况，找到了最大应力位置和危险截面，其位置与现场失效情况相符，根据阀座的应力应变分布情况提出了改进办法，并将改进结构的阀座应用于油田现场，效果良好。