文章针对现场生产的某批高强度液压油缸用无缝钢管表面缺陷引起的返废率高的问题进行了分析研究,通过分析缺陷形貌将其分为结疤、凹坑和麻面三大类。通过金相、扫描电镜等分析方法对各类缺陷进行了检测分析。结果表明,结疤、凹坑缺陷的形成是由轧制前原始坯料已经存在的表面裂纹引起的,麻面缺陷的形成是热轧过程中表面氧化铁皮被轧压至管体上产生的。为了消除上述缺陷,有针对性地采取了整改措施,优化了连铸和轧制工艺。整改后的产品表面质量大幅度提高,返废率从30.6%降低到了1.7%。

根据统计过程控制理论设计了漆膜膜厚检测分析系统,介绍了膜厚检测分析系统的设计理念,以及系统中对漆膜危险趋势评判的标准,利用大数据分析漆膜厚度变化的原因,并且在此基础上优化喷涂工艺参数。阐述了喷涂工艺参数中的喷涂流量、整形空气流量、静电电压以及旋杯转速对涂装质量的影响,重点分析了生产中容易产生的批量漆膜缺陷实例,并且对生产中反复出现的漆膜缺陷进行分析,阐述缺陷的形成机理,根据缺陷形成机理设计解决方案以解决批量工艺缺陷问题。

针对气缸盖铸件孔洞缺陷提出了不同的见解,并从对缺陷的认识、缺陷原因分析及预防措施等方面进行了全面认证。

液压打包机是目前废钢资源主要的加工设备之一,主要用于生产的零散废钢及社会回收废钢的加工成型,提高废钢的回收再生产率,为钢铁的冶炼效率及成本控制起到了不可替代的作用,在有色金属冶炼行业中广泛使用。本文主要对液压打包机液压系统的油液污染和泵损坏问题进行了液压系统设计方面的问题分析并提出解决方案。重点对吸油口低压过滤器、泵出口高压过滤器、回油管路低压过滤器、油箱低压过滤冷却器四个不同部位的过滤器的特点及作用进行分析,并结合现场实际情况对现场设备进行了选型、安装,实现重要设备的油液系统分段过滤、有效过滤,从根本上避免了油液的污染,消除了因局部油液污染过滤不彻底导致整个系统污染进而造成液压缸、插装阀、集成块、管路、油泵等元件的重大维修。针对油泵频繁损坏,结合泵的使用参数及对比其他...

以QD32发动机为研究对象,对其缸孔精加工易产生微渗漏、黑点缺陷、气孔、网纹划痕、毛刺飞边等缺陷进行了详细分析,对产生的缺陷类别和形成原因进行深入研究。根据研究结果和实践经验,提出了相应的解决对策和评价方法,为发动机缸孔评价提供了参考依据,为避免发动机生产过程中的质量浪费提供了重要依据。

通过高温熔体流出槽使用寿命短的原因分析,查找流出槽在结构与制造工艺上的缺陷。在流出槽夹套设计冷却水导流板、增大冷却水进口的管径等结构创新设计,用熔模铸造成型大构件、调整铸件材料、增加去应力退火等制造工艺改造,消除了流出槽在设计上严重缺陷。

通过液压系统设计的工程实例说明设计中的疏忽所带来的危害。并对设计中的缺陷进行了分析与改进。指出了液压系统设计中应注意的一些问题。

文章分析了导致设备出现故障的几种液压设计缺陷,并提出了改进方案.

厂（场）内机动车辆伴随着我国经济快速发展而广泛使用于工程作业和装卸运输．在现代生产过程中已占据着越来越重要的地位。其中以平衡重式叉车和装载机的使用最为广泛。CPCD型内燃平衡重式叉车和ZL系列装载机的传动系列都采用液压传动... 展开更多

本文针对注塑机液压系统存在的缺陷，应用液压比例控制技术成果，设计新型系统满足实际应用需要。