数控加工是现代制造企业生产过程的重要组成部分,数控加工水平的高低是衡量一个企业核心竞争力的主要标准。分布式数控系统(DNC)是连接机床设备与上层管理软件的桥梁,分析机床传递数控程序和机床利用率存在的问题以及产生的原因,并通过DNC系统实施以及与PDM、MES系统集成,实现底层控制层、分厂执行层、企业数据层的数据、业务通道的连通,从而打造统一的生产管理平台,通过信息化的手段来提升工厂生产制造水平和核心竞争力。

探讨了一种打破传统PDM与CAD集成模式重构CAD软件与PDM系统集成方式。将CAD工具深入融合到PDM系统中杜绝BOM源头数据的冗余与错乱确保设计数据源头单源、准确。为企业信息化系统中数据源头的PDM系统的实施探索了一种新的架构模式。

在传统的图纸归档方式中，专业设计人员将PDM中已完成审签的图纸办理蜡底图打印，然后在蜡底图上手写签名，最后再办理归档。这些繁琐的流程极大地影响了专业人员办理图纸归档的工作效率，同时也增加了档案工作人员的工作强度。基于PDM开发电子底图管理系统，能够实现图纸的电子签署，随后专业设计人员可以直接办理电子归档，既为专业设计人员省去了纸质归档的繁琐流程，同时也大幅减轻了档案工作人员的工作强度。

在船舶总体设计过程中由于系统与设备复杂而导致图纸数据处理工作烦琐、设计数据缺乏有效管理、设计效率低下。提出一种基于CAD和PDM的船舶系统原理图快速设计方法该方法在PDM中建立了基于设计数据的管理模式创建了包含系统结构树、区域结构树、组件、设备、接口等信息的体系架构在Auto CAD中开发了与PDM集成的接口使得设计人员在原理图中完成系统设计后可以实现设备的自动编号、标注与生成明细栏的自动生成、设备舱室信息的自动识别、设备重量重心的一键提取、设备符号的一键修改、设计数据的在线修改与版本管理。该方法可有效提升设计人员的工作效率和设计数据的管理水平适用于船舶总体设计领域的各个专业。

由于公司整体搬迁搬迁后新厂区工艺变化很大主要涉及PDM系统中工艺模块通过二次开发进行组织机构、技术文件、流程定制、报表生成的优化新增加ERP集成功能通过调整的方式完成组织、人员、角色的优化;通过属性关联、编辑权限控制等方法完成技术文件的优化;流程定制优化主要是根据实际需要的变化修正签批流程其中最大的变化是实现了图片签字功能淘汰了原来的电子签名方法。本文详细介绍了如何实现图片签字功能;报表生成的优化主要是通过二次开发修改、增加原来的报表;通过新增的“导出JIT（Just In Time实时生产系统）”“导出物料编码”功能实现工艺BOM中数据向ERP系统的传递。通过这些优化在CAD、CAPP、CAM与PDM系统集成基础上又实现了与ERP的集成实现了数据共享提高了设计效率缩短了产品设计周期。

船舶整个制造过程涉及多个部门如规划部门、设计部门、生产部门、测试部门及使用部门。如何对船舶制造过程进行统一管理及信息集成是提高船舶制造效率的关键。PDM系统是一种基于软件共享平台可实现不同网络、不同平台之间的数据共享与交互构建起船舶设计、制造、生产等不同部门之间信息平台的统一管理平台。本文分析了船舶制造管理流程构建了基于计算机辅助设计、辅助工艺设计及辅助制造的集成管理平台最后进行了仿真。

随着计算机技术的迅速发展,计算机辅助设计(Computer Aided Design,CAD)技术被制造业广泛应用,并且逐渐成为工程图样表达的标准方式,取代了二维绘图工程思想.CAD设计语言的出现加速了三维数据模型技术的创新和发展,尤其在高端制造业如汽车、船舶、航空航天领域.波音公司于2003年颁布了数字产品定义规范,其中阐述了基于模型定义(Model Based Definition,MBD)技术,致力于提高研制水平和效率,缩短研制周期,完善产品质量.同时,企业引入数字化集成平台使得产品数据链得以贯通和统一.这两种技术和管理模式的结合成为最近几年装备制造业和学术界探究的重点.因此,研究如何构建一套利用MBD技术思想,基于PDM数字化集成平台的数据管理模式成了当务之急.文章尝试浅析MBD技术要素和Windchill数字化集成平台的特点从而寻求适合MBD三维数模的数据管理思路.

构建完整的工程项目管理产品数据模型,架构项目管理PDM系统,能够很好地节约建造成本、缩短建设周期,实现对工程文档和施工工艺流程等环节的相关数据进行更加高效流畅的管理,确保工程项目管理数据的正确性、安全性和重用性.

本文主要对PDM系统的数字化加工模板功能进行了论述,研究了如何在PDM下建立数控加工模板;创建资源件、替换件和客户化设置。通过在UG中建立的零件模型等,将其制定成为模板,然后将其存储在一个平台上,数控编程人员就可以通过这个平台,利用数控加工模板进行编程,充分实现资源共享。

针对生产制造过程中需要审批的电子图文档数量大，电子图文档的审批流程依赖人工签字的问题，通过对PDM系统与SolidWorks软件分别进行二次开发，运用流程模板定制、工程图遍历、模型树遍历、定位签字、XML文本交换数据等方法，以接口集成模式实现了CAD文件及相关信息从SolidWorks系统向PDM系统的无缝集成，提出了一种面向PDM／CAD集成的工作流程电子审批技术，并将该技术成功应用于天河智造公司的T5一PLM系统中，实现了工作流程的安全高效的审批，验证了该技术的可行性和实用性。