BOM是企业产品主数据的最核心部分,它是企业研发成果转向生产的桥梁,是企业中各部门之间关于产品交流的基础数据,产品不同、部门不同,BOM的视图有所不同。文章主要介绍安防产品中BOM架构定义与产品制造的关系,重点介绍Super BOM的定义及使用模型;给出Super BOM搭建模型及应用流程。

由于公司整体搬迁搬迁后新厂区工艺变化很大主要涉及PDM系统中工艺模块通过二次开发进行组织机构、技术文件、流程定制、报表生成的优化新增加ERP集成功能通过调整的方式完成组织、人员、角色的优化;通过属性关联、编辑权限控制等方法完成技术文件的优化;流程定制优化主要是根据实际需要的变化修正签批流程其中最大的变化是实现了图片签字功能淘汰了原来的电子签名方法。本文详细介绍了如何实现图片签字功能;报表生成的优化主要是通过二次开发修改、增加原来的报表;通过新增的“导出JIT（Just In Time实时生产系统）”“导出物料编码”功能实现工艺BOM中数据向ERP系统的传递。通过这些优化在CAD、CAPP、CAM与PDM系统集成基础上又实现了与ERP的集成实现了数据共享提高了设计效率缩短了产品设计周期。

BOM（Bill of Material）物料清单,是生产计划系统的数据基础,也是ERP的主导文件。在测井仪器产业化过程中,BOM是联系与沟通各部门各项业务的纽带,测井仪器的原始BOM是以设计BOM为基本数据,经转换变为制造BOM,用于产业化。制造BOM是用于指导测井仪器制造的重要文件,所以设计BOM转换为制造BOM后的完整性、正确性、一致性,必须得到保证。

针对热流道企业在导出BOM表和生成工程图时效率低下、手工操作容易出错、三维去参实体在工程图中无法标注球标的问题,提出了BOM自动生成系统。以三维去参实体作为研究对象,结合热流道生产实际,给出了BOM自动生成系统的总体结构图,详细介绍了基于组件的实体属性修改、基于订单更改的BOM生成和去参实体创建工程图三个关键技术。创新性地提出了质心映射的方法,解决了三维去参实体球标无法标注的问题,弥补了当前三维建模软件的不足。最后,借助UG二次开发工具UG/Open API,开发了基于UG平台的BOM自动生成系统,并运用在某热流道企业的生产实际中,验证了该系统的可行性和实用性。

为构建支撑多信息化系统集成的稳健合理的复杂机械产品装配过程数据管理方法,分析了装配过程数据的内容,将装配过程数据用物料BOM、工艺BOM、质量BOM、任务BOM来表达,基于单一产品数据源原理将其集成为装配BOM,建立了任务驱动的装配过程数据逻辑关联模型;根据装配过程中不同角色人员对数据的差异化需求,建立多角色数据需求网络模型,用多色集理论对模型进行数学描述,给出获取装配数据的流程。通过在某企业的应用证明了该方法的可行性和有效性。

通过分析MES在现场生产过程中的作用，提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求，构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型，并利用工序的纽带作用，映射出了产品工艺配置，实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例，验证了上述理论的可行性和有效性。

主要介绍了以SolidWorks模型及其自定义属性为基础，利用SolidWorks的API函数实现报表程序的研究与开发。该程序解决了在SolidWorks中需手工创建报表的问题，有效地提高了工作效率。

介绍了SAP系统中虚拟物料的概念。结合徐工随车起重机有限公司生产BOM，分析了SAP系统中虚拟物料在生产中的应用。虚拟物料的应用有助于简化企业管理、提高生产效率。

介绍了通过精益六西格玛对零组件目录创建流程进行梳理优化,并引入信息化工具来解决主要问题,大幅提高了工作效率实现预订的项目目标。

介绍了以AutoCAD工程图模型为基础、使用其API函数实现程序报表的研究与开发。该程序解决了在AutoCAD中手工创建汇总报表的问题,有效提高了工作效率。