轧机的AGC系统是提高板厚精度,控制板型,提高板材合格率的重要技术,也是自动控制系统中极为重要的部分。而AGC液压缸是系统中的执行机构,要求的承载能力大,精度高,响应速度快。由于AGC缸使用的环境恶劣,承受冲击力等,使AGC缸更容易损坏。而制造一套AGC缸的成本比较高,周期也较长。所以许多轧制厂家采用对AGC缸失效的部件进行修复的方法,实现AGC缸的再次利用,既节约了成本,也缩短了制造周期。

BOM是企业产品主数据的最核心部分,它是企业研发成果转向生产的桥梁,是企业中各部门之间关于产品交流的基础数据,产品不同、部门不同,BOM的视图有所不同。文章主要介绍安防产品中BOM架构定义与产品制造的关系,重点介绍Super BOM的定义及使用模型;给出Super BOM搭建模型及应用流程。

以汽车传动轴端面齿中间凸缘为研究对象,根据零件的形状特征和生产实际,制定较合理的夹具设计方案。利用SolidWorks三维软件进行设计和模拟检查,以此来验证夹具设计的可行性和准确性。研究结果表明:采用内花键定位,代替原来的中间凸缘外圆定位钻四孔夹具机构,工件装卸方便,定位精准,提高了产品质量稳定性及生产效率。

近年来,伴随着国内工程机械行业快速发展,液压技术广泛应用[1],但是设备密封性能不佳严重制约工程机械设备的使用,如果发生漏油类的故障,不仅会造成环境污染,执行元件的正常工作甚至工程的工期都会受到影响甚至延期。而且,国内的关键部位的密封件主要依赖进口,进口密封件通常价格昂贵、售后速度慢[2],更有甚者,国外密封件的供货周期能够影响国内主机设备的制造周期,因此,在国内对密封件的材料和结构展开研究十分重要。

随着国内经济的迅速发展陕西鼓风机(集团)有限公司的轴流压缩机在各行各业得到了广泛应用.现在的用户要求在不降低质量的前提下缩短产品的设计、制造周期而且从2002开始该公司的轴流压缩机设计一直处于一种超饱和的状态.轴流压缩机是该公司的主导产品为使该公司轴流压缩机产品立于不败之地加强技术攻关使用新的设计方法缩短设计周期、提高产品质量成为了公司的迫切需要.