讨论了SolidWorks三维软件在使用过程中零件、装配及工程图模板的创建方法。通过创建符合自身需求的模板来达到缩短产品设计周期、提高设计质量和效率的目的。

本文以Visual Basic在SolidWorks平台上开发的工程图为例，详细介绍了利用VB高级编程技术，对SolidWorks进行二次开发的方法．该方法对实现由零件图向工程图的转化具有一定的参考价值。

针对三维钣金类零件展开时工程图出现的混乱,给出了一种解决方法,该方法操作简单、实用。

为了提高注塑模具设计人员的工作效率,选择Visual Studio 2010为开发平台,利用UG软件提供的二次开发工具,开发了注塑模具典型零部件工程图的自动生成模块。在对零部件外形特征分析的基础上,采用合适的方法对所需的标注元素进行识别和提取,实现了部分注塑模具零件工程图尺寸的自动标注和合理布局,缩短了模具工程图的制作时间。

提出了一种UG环境下针对参数化产品的工程图智能生成方法,综合运用UG二次开发工具,开发出参数化功率超声珩磨装置智能辅助制图系统。该系统利用模板技术实现了自定义图纸模板的自动导入;定制了国标化制图标准,通过编程实现视图生成、尺寸自动标注、新版粗糙度标注功能;使用数据库技术实现技术要求的自动读写;基于属性映射实现标题栏和明细栏的自动填写。该系统具有良好的人机交互性和可移植性,借助该系统可快速准确地生成不同尺寸的功率超声珩磨装置的工程图。

介绍了SolidWorks中零部件模板、工程图模板和明细栏模板制定的技巧，以及明细栏模板应用的新方法，并结合实例，验证了该方法的具体特点和实用性，对保证图样标准化和推广SolidWorks在机械设计中的应用具有重要的指导作用。

使用Inventor创建铸件的工程图时，过渡线的生成以及在半剖视图上标注剖切一半的孔的直径尺寸时都存在着与国标规定不相符合的问题。文中探讨了通过修改模型、编辑工程图以及利用“略图符号”功能等手段，来创建过渡线以及解决半剖视图上的剖切孔的直径尺寸标注问题。

使用Inventor创建工程图时，由于其标注工具的局限性，导致有些常用符号需要自行绘制。文中探讨了创建“略图符号”以及利用AutoCAD中的“图块”转换生成“略图符号”的方法和关键技术。将含有“略图符号”的文件做成模板启扎可使其它工程图共享符号数据，从而使工程图的创建效率大大提高。

Pro/E提供了强大的工程图功能,可以将三维模型自动生成所需的二维工程图,但该工程图不符合国家标准。通过对Pro/E中系统参数、配置文件的修改,建立了符合制图国家标准的工程图模板。模板的定制避免了每次绘图前的重复工作,规范了设计图纸,提高了工作效率。

介绍了以AutoCAD工程图模型为基础、使用其API函数实现程序报表的研究与开发。该程序解决了在AutoCAD中手工创建汇总报表的问题,有效提高了工作效率。