将BP神经网络引入SAR干扰效果评估过程，根据干扰效果评定诸因素构造合适的指标作为网络输入，网络输出为干扰效果所对应的等级划分，然后利用训练样本对网络进行学习和训练。仿真结果表明，这种方法是可行的，减少了评估过程中人为因素的干扰，使得评估结果更为准确、可靠。

基于Lighthill的声类比理论,对油烟机噪声进行分析,确定油烟机的主要噪声源,针对噪声的重要影响因素进行改型优化,采用κ-ω湍流模型对流场进行数值模拟分析,验证改型前后流量性能,得出有效降低噪声的方案,为以后的研究提供有价值的方向。

AMESim软件已用于车辆、船舶、航空航天以及重型设备工业等多学科领域,伴随模型复杂化和精细化,其仿真速度缓慢成为一个亟待解决的问题。分析可能导致仿真变慢的因素,并提出几种可以使AMESim仿真加速的方法。

智能型电力仪表是电力监控中不可或缺的设备,它可以进行三相电量的测试并进行显示、进行能量累积、电力品质分析、故障报警并集合数字输入、输出和网络于一身,以实现远程数据采集与控制。电力监控系统对于整个配电网络尤其重要。采用基于和利时公司LM PLC的电力监控系统,可通过通讯的方式实现对所有现场电力监控仪表数据的采集和设定,通过DP网络将数据上传到LK PLC监控站,再由LK PLC通过工业以太网与上位计算机进行通讯,实现对所有电力数据的集中监视和控制。

为了保证空间光通信图像处理系统快速、稳定处理CCD（charge couple device）图像和与上位机进行数据交换，设计了基于HPI（Host Port Interface）主-从机系统。通过从机提供的HPI主机实现从机与上位机间的数据交换；从机程序HPI引导加载；对从机的故障诊断和系统测评。介绍了HPI硬件设计原理和系统软件设计基本思想。

变量泵控制变量马达系统是一个双输入单输出耦合本质非线性系统,常规控制方法很难取得满意的控制效果.针对变量泵控制变量马达系统非线性和不可解耦的特点,提出基于线性化理论的变量泵变量马达Bang-Bang控制算法.首先建立变量泵控制变量马达系统数学模型,模型存在包括输出变量在内的相乘非线性,然后运用反馈线性化理论将非线性数学模型线性化,最后提出新的Bang-Bang控制算法实现变量马达的快速控制.仿真研究表明该算法可以实现系统快速控制,效果优于目前常规控制方法,而且算法对马达转速和负载变化都具有较强的鲁棒性.

变量泵控制变量马达系统的速度调节过程相当于变量泵控制定量马达或定量泵控制变量马达,存在系统溢流损失大、调节速度慢和没有发挥系统潜能等缺点.为了克服这些不足,提出基于反馈线性化理论的变量泵变量马达系统变结构控制算法.建立变量泵控制变量马达系统数学模型,并针对系统的相乘非线性,运用精确反馈线性化理论将其线性化;根据该闭式液压系统双变量调速的特点,利用变量马达期望转速和马达排量计算变量泵排量;运用变结构算法进行变量马达转速控制,并进行算法的Lyapunov稳定性证明.仿真表明,基于本控制策略可有效地提高系统的响应速度、减小超调量,而且算法具有较强的鲁棒性.

目前变量泵-变量马达系统的速度调节过程相当于变量泵控制定量马达或定量泵控制变量马达,这种方式存在系统溢流损失大、调节速度慢和没有发挥系统潜能等缺点。为克服这些不足,提出变量泵-变量马达自适应控制算法。变量泵对马达转速进行主动闭环控制,变量马达根据变量泵排量作随动控制而实现变量泵和变量马达排量的同时调节。采用单神经元自适应PID控制算法进行变量泵控制,采用预测自适应控制算法进行变量马达控制。给出了变量泵-变量马达自适应控制算法基本原理和框图,仿真和实验表明该算法可以提高系统响应速度、减少溢流损失。

为提高射流切割金属的表面质量,提出一种热力辅助磨料射流切割金属的方法。采用万用电炉加热靶物至既定温度,后用前混合磨料水射流进行切割。选取45号钢为靶体材料,并采用拟水平正交表L9(34)对射流的切割靶距、移动速度、温度、喷嘴压强等4个因素进行三水平试验,以不平度平均高度^作为实验指标。实验结果表明,影响因素主次顺序为温度、喷嘴压强、切割靶距、移动速度,得出优方案为温度31°C、喷嘴压强25MPa、切割靶距5mm、移动速度100mm/min,为进一步分析热力辅助对磨料射流切割机制的影响奠定一定的试验基础。

在SolidWorks软件中建立了螺杆泵定子与转子模型，并成功地进行装配，运用Fluent提供的UDF功能建立描述螺杆泵转子运动的动网格；运用Fluent求解器对螺杆泵腔室内的非定常流动进行数值模拟，得到流场的速度分布、压力分布和应力场；分析流体粘度、转子转速以及螺杆泵偏心距对流场的影响。计算结果表明：当转子要离开定子的两端面时，泵内流场总会出现十分明显的涡流；粘度仅影响速度、压力和应力数值的大小，而对分布规律的影响不大；转子转速对速度分布影响比较大，流场速度随转子转速的增大而增大；此外，偏心距对流场有较大的影响，且偏心距越大流场参数变化幅度越大，这表明偏心距对螺杆泵的稳定性影响很大。