航空发动机空心涡轮叶片的壁厚是保证叶片强度的一个非常重要的参数，需要生产阶段进行全面的检测。以涡轮叶片的锥束CT（computed tomography）图象序列和叶片CAD（computer aided design）模型为基础，给出一种基于模板的空心涡轮叶片三维法向壁厚自动分析方法。使用亚像素级边缘检测算法，从叶片锥束CT图象序列提取叶片的高精度内、外表面点云数据，并进行空间栅格划分，以提高后续计算的效率。采用CAD驱动的模型配准方法实现叶片测量数据与CAD模型的可靠定位。依据叶片壁厚特征在叶片CAD模型上定义壁厚分析模板，通过壁厚分析模板与叶片点云数据的求交运算，得到对应区域的三维壁厚与壁厚偏差分布。使用一组仿真生成的叶片CT图象序列对三维壁厚计算精度进行验证。

介绍一种在役管线的缺陷信号的采集、存储方法,并根据经验将缺陷类型做成模板存储在计算机中,分析缺陷信号时将缺陷信号与模板信号做相关运算,根据相关系数的大小来判断缺陷类型和位置,为工业生产中管道的修复及更换提供依据.

应用SofidWorks的强大建模功能，突破传统的作图法、计算法的束缚对钣金结构件进行钣金展开。同时，针对同类零件在生产中的反复出现，运用智能尺寸及方程式来对常用规则钣金件进行模板制作。实践证明，通过修改图形重要尺寸的方程式值成新模型。使钣金展开更加高效。

很多电气工程师还在手动统计电气清单，模板也不够统一，造成设计和沟通效率低。在SOLIDWORKSElectrical平台上面就可以根据自己需要定制清单模板，并且自动统计清单，规范统一，效率高。当用SOLIDWORKS Electrical完成原理图设计之后，就可以批量自动生成清单。目前2015版本自带的模板有将近40种，如图1所示。

SolidWorks具有强大的工程图功能，可以把三维模型自动生成工程图，但这样的工程图不符合国家标准，且后期修改的工作量大。通过对工程图模板的图纸格式和图纸的分析，设计预定义的工程图模板，减少了工程图的工作量，提高了出图效率。

论述了半自动试管排管机机械系统和控制系统的原理、结构及特点,重点介绍排管机精确定位方法及控制方法,并给出了PLC控制程序框图,以便于同行间探讨。

介绍了SolidWorks中零部件模板、工程图模板和明细栏模板制定的技巧，以及明细栏模板应用的新方法，并结合实例，验证了该方法的具体特点和实用性，对保证图样标准化和推广SolidWorks在机械设计中的应用具有重要的指导作用。

针对消失模模具数控铣削编程中反复设置加工参数的问题,通过加工工艺参数的收集和定制,建立UG/CAM标准加工工艺模板,优化数控编程的工作流程,并结合实例进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用,同时可以让新的编程员很快学会编程。

介绍了SolidWorks中零件、装配体及工程图模板的定制及替换方法，并通过实例对其进行验证，该方法严格规范了模板各项属性，极大地提高了工程图明细表的生成速度和模板更换的效率。

针对企业使用2D设计软件会带来大量的重复劳动、效率低、易出错等弊端,提出通过Solidworks建实体模型,定制企业内部模板,自动生成符合国标(GB)的工程图.利用嵌入的COSMOSXpress有限元分析模块对零件进行静态应力、应变分析.对装配体进行干涉、碰撞检查,运动仿真.通过配置管理器建立企业内部通用件,实现企业内部标准化.