挤压机进刀压力和切粒机转速都是挤压机运行的重要参数,这两个参数的设定是否合理,直接影响模板、切刀的使用寿命和颗粒外观,继而影响机组的长周期稳定运行。进刀压力过大,则切刀和模板贴得过紧,轻则切刀和模板磨损严重,重则切刀断刃。进刀压力过小,则切刀和模板之间有间隙,形成间隙切粒,颗粒容易出现拖尾,甚至会出现垫刀、缠刀、“灌肠”等事故。文中以某型号挤压机为基础,对国内某厂家的模板和切刀进行进刀压力和切粒机转速曲线的标定优化,对同类型的其他机型提供参考。

航空发动机空心涡轮叶片的壁厚是保证叶片强度的一个非常重要的参数，需要生产阶段进行全面的检测。以涡轮叶片的锥束CT（computed tomography）图象序列和叶片CAD（computer aided design）模型为基础，给出一种基于模板的空心涡轮叶片三维法向壁厚自动分析方法。使用亚像素级边缘检测算法，从叶片锥束CT图象序列提取叶片的高精度内、外表面点云数据，并进行空间栅格划分，以提高后续计算的效率。采用CAD驱动的模型配准方法实现叶片测量数据与CAD模型的可靠定位。依据叶片壁厚特征在叶片CAD模型上定义壁厚分析模板，通过壁厚分析模板与叶片点云数据的求交运算，得到对应区域的三维壁厚与壁厚偏差分布。使用一组仿真生成的叶片CT图象序列对三维壁厚计算精度进行验证。

应用SofidWorks的强大建模功能，突破传统的作图法、计算法的束缚对钣金结构件进行钣金展开。同时，针对同类零件在生产中的反复出现，运用智能尺寸及方程式来对常用规则钣金件进行模板制作。实践证明，通过修改图形重要尺寸的方程式值成新模型。使钣金展开更加高效。

很多电气工程师还在手动统计电气清单，模板也不够统一，造成设计和沟通效率低。在SOLIDWORKSElectrical平台上面就可以根据自己需要定制清单模板，并且自动统计清单，规范统一，效率高。当用SOLIDWORKS Electrical完成原理图设计之后，就可以批量自动生成清单。目前2015版本自带的模板有将近40种，如图1所示。

SolidWorks具有强大的工程图功能，可以把三维模型自动生成工程图，但这样的工程图不符合国家标准，且后期修改的工作量大。通过对工程图模板的图纸格式和图纸的分析，设计预定义的工程图模板，减少了工程图的工作量，提高了出图效率。

论述了半自动试管排管机机械系统和控制系统的原理、结构及特点,重点介绍排管机精确定位方法及控制方法,并给出了PLC控制程序框图,以便于同行间探讨。

概述了仿木混凝土制品的模板制作技术、成型技术和表面处理技术,分析了各种工艺的优缺点,并对仿木混凝土制品的发展前景做了展望。

研究了C50清水混凝土配合比设计技术要点以及生产组织和混凝土现场浇注施工、养护过程中的关键措施。通过优选水泥、粉煤灰和微珠,调整粉料比例以及砂率、用水量,遴选高性能外加剂,配制出了具有适宜粘聚性和工作性能的清水混凝土。

Pro/E提供了强大的工程图功能,可以将三维模型自动生成所需的二维工程图,但该工程图不符合国家标准。通过对Pro/E中系统参数、配置文件的修改,建立了符合制图国家标准的工程图模板。模板的定制避免了每次绘图前的重复工作,规范了设计图纸,提高了工作效率。

针对消失模模具数控铣削编程中反复设置加工参数的问题,通过加工工艺参数的收集和定制,建立UG/CAM标准加工工艺模板,优化数控编程的工作流程,并结合实例进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用,同时可以让新的编程员很快学会编程。