基于轻量化、模块化、智能化的造楼机设计理念,提出并研发一种小油缸群组“蜂群式控制”造楼机顶升液压驱动系统,该系统由小型高精油缸群组、控制回路和液压动力源组成。深入阐述其技术理论与技术优势,通过分析应用监测数据,表明该系统在轻量化、提升效率及精度、结构适应性与容错率等方面相较国内外同类技术均有明显提高。

为解决隧道仰拱栈桥功能单一、仰拱模板上浮、受施工人员操作水平限制以及防水板铺设劳动强度高等难题,依托康渝高速铁路汉滨段左家山隧道工程,研究集成式仰拱栈桥换步前进原理、混凝土浇筑车组工作方法、铺挂防水板施工技术及智能化运营管理控制系统,研制新型集成式全液压隧道仰拱智能移动栈桥一体机。工程实践表明,栈桥步进式全液压驱动行走机构前移灵活;栈桥增设的中支腿能够为浇筑仰拱或填充混凝土提供有效支撑,栈桥增设的移动车组可满足混凝土浇筑、边墙防水板铺设平行作业要求;设置的框架式支撑抗浮体系能有效防止仰拱模板上浮;构建的模块化智能控制系统实现了实时远程辨别仰拱栈桥工作状态。相比于传统仰拱栈桥,改进后的集成式智能仰拱栈桥施工功效提升,经济和社会效益提高。

以重庆约克北郡三期项目室内植物园为例,介绍钢结构穹顶壳罩施工技术。采用地面原位拼装,减少高空作业,降低安全风险;用拼装胎架及提升架代替满堂架,节约工程成本;运用BIM技术辅助钢结构施工,保证工程质量;运用液压整体提升技术快速高效地完成植物园钢结构穹顶壳罩就位拼装,可有效解决超大型多曲面空间室内植物园钢结构穹顶壳罩的施工难题。

以海外某光热电站项目1 600t吸热器设备整体吊装为例,从吊装系统、塔顶吸热器吊装操作平台、吊装门架组合、液压提升系统、吊装控制系统、滑移系统安装及吸热器滑移和吊装介绍吸热器整体吊装施工技术。与分段散装相比,该技术工期效益显著,施工过程简便,可解决整体吊装的一些技术难点。

为解决武汉绿地中心项目12根劲性钢筋混凝土(SRC)巨柱施工难题,对原有液压爬模技术进行优化改进,研发新型附板式液压爬模施工技术。该技术首次采用偏心式承力方式的结构体系,以满足附着于楼板、承力于钢梁、为巨柱施工服务的应用要求;设计穿板式、抱梁式、拉结式多种爬模附着方式,解决不同结构情况下的附着固定难题及附着点逐层变化和水平力卸载难题;设计成套的旋转附着装置和旋转辅助系统,在国内首次实现爬模架体施工中大角度旋转;攻克了单层无附着点、跨层单次9m爬升等技术难关。

高层塔楼超大跨度超高空间连体钢结构空间大、跨度长、体系构造复杂,为规避施工中不良情况发生,确保安全施工,在方案立项比选、初步深化设计、系统结构设计、前期试验论证、模拟结构计算、BIM模拟施工、整体提升施工等阶段要做到综合全面考虑。在施工中要加强管控调度,全方位落实,保证超大跨度超高空间连体钢结构工程顺利实施。结合广州律师大厦二期项目高层塔楼超大跨度超高空间连体钢结构施工,对钢结构系统设计与施工进行全方位介绍与科学分析。在实施中将模拟计算、BIM设计与结构空间碰撞转化为实际空间结构,进行全过程设计与施工创新技术总结。

温州瓯江北口大桥是国内外首座三塔四跨(230+800+800+348)m双层加劲梁悬索桥。针对其钢桁梁节段长、吊重大、梁段多的特点,对跨中缆梁交汇段、跨中一般梁段、塔区梁段和边跨梁段采用缆载吊机、缆索起重机、浮式起重机施工和液压同步提升4种方法可行性进行了研究,并对各方法适用性、经济性、安全性及工效进行了综合比选,推荐采用缆载吊机+液压同步提升架设法进行全桥钢桁梁架设。

宜昌市伍家岗长江大桥主桥主跨为1160m正交异性桥面板钢箱梁悬索桥,具有高塔、高墩构造,传统桥塔施工技术存在安全风险较大、施工效率低等缺点,为此研发整体自适应智能顶升桥塔平台,改进桥塔施工工艺。整体自适应智能顶升桥塔平台由支撑系统、框架系统、模板系统、塔柱内平台及相关附属设施组成,可提升施工效率、安全性和适应性。对整体自适应智能顶升桥塔平台角部支撑系统设计进行介绍,并通过有限元分析和试验研究验证了系统可行性。

在华南地区某超高层建筑中,核心筒外墙和电梯井采用液压爬模施工,对核心筒内水平结构进行同步施工,外框钢结构滞后施工。该项目平立面变化较大,存在平面结构内收与立面墙厚收缩量较大的特点,且层高较高、变化较大,同时,第52,53层为伸臂桁架层,相关部位需预留牛腿。通过液压爬模与动臂塔式起重机、液压爬模与混凝土布料机配合施工,利用上架体抗风拉结、变截面爬升、爬模拆改等措施,采用设置辅助墙体、预埋爬模点位、控制作业荷载、安置混凝土喷淋系统等方法,进行核心筒液压爬模施工。设置防护翻板、翻折平台,以保证核心筒液压爬模施工安全。

北疆明珠超高层钢结构旋转餐厅采用转换桁架和框架梁柱结构体系,工期要求紧、质量要求高,位于严寒地区,无可借鉴工程,施工难度大,分析旋转餐厅建筑结构特点和施工环境后,制定整体拼装+液压整体提升的施工方案,采用计算机控制液压同步提升技术,分析设计并确定提升架、提升点及液压提升系统,对施工过程进行仿真分析,实现超大型构件高空整体同步提升。施工结果表明,该方案及关键施工技术可靠、安全,可有效缩短工期,降低成本。