乌东德水电站大坝是世界首座全坝采用低热水泥的300 m级双曲拱坝,也是首个全面浇筑4.5 m高升层的特高拱坝。根据坝体结构、施工要求和天气特点,研究和设计曲面液压爬升模板、横缝面液压爬升模板、新型悬臂模板及预制模板。在此基础上,研究大坝模板施工技术,主要包括拱坝上下游面曲面爬升技术、上下游面体型高精度控制技术、高升层大荷载条件下的锚固技术、大风条件下抗倾覆安全技术和施工期模板安全使用技术。特高拱坝模板设计与应用解决混凝土早期强度低、高荷载、大风条件下拱坝模板设计与施工技术难题,为实现大坝安全、快速、高效施工提供保障。

大型竖井混凝土施工面临模板安装精度低、安拆困难、施工安全风险大、溜管供料易离析和易堵管、模板易产生结构扭曲而导致墙面倾斜等问题。为解决这些问题,对不同大小、形式的竖井展开针对性的研究,通过技术革新提升竖井混凝土施工的总体技术水平,形成竖井液压自升模板施工技术、竖井滑模偏移监测技术、竖井衬砌施工专用设施等成套技术,保证施工质量和施工安全,提高施工效率。

为解决传统沉管分层浇筑中腔模板不能自动伸缩脱模、施工时间长、资源消耗大的问题,研究设计适用于全断面浇筑的沉管中腔模板体系和施工技术。该中腔模板体系设置针形梁固定架以实现模板整体行走,设置液压油缸以实现模板自动伸缩。采用MIDAS/Civil 2012有限元软件进行建模分析,验证模板使用过程中的受力性能。工程实践验证该液压模板体系和施工技术能有效减少沉管中腔模板的施工时间和成本。

汉中大剧院劲性混凝土钢结构安装施工高度为-7.6〜+24 m,该工程由于施工场地限制,劲性钢梁安装难度大,对安装精度要求高。在综合衡量各方面影响因素的基础上,对主钢梁结构采用单元化钢结构液压同步顶推滑移施工技术,把钢梁结构分割成独立构件单元,并根据需要把搭设拼接平台,现场进行各个单元的滑移施工,减少了高空作业。观众大厅由于屋面整体自重大、跨度大,无法采用常规满堂脚手架支撑,选择采用分块滑移施工方案;在安装就位钢梁的基础上采用吊模方案进行钢骨梁外部混凝土以及楼板的浇筑。该施工方案在避免了大量脚手架的同时,提高了施工效率;在大幅度缩减施工时间的同时,带来了较大的经济效益,可为类似工程制订施工方案提供参考。

现代建筑工程结构越来越复杂,工程规模越来越大,这在一定程度上提高了工程施工难度,各种不同类型的施工技术都被应用到了建筑工程中。通过对预制梁板整体液压模板施工技术进行应用,能够降低施工难度,提高工程质量,促进我够建筑行业发展。针对施工技术进行分析,希望文中内容对相关工作人员,以及建筑行业发展都可以有所帮助。

近年来,我国交通基础设施工程突飞猛进,高速公路高墩桥梁建设越来越多,给施工安全保障和施工组织带来了较大的难度。如何更快、更安全地保证高墩安全高效施工成为当下研究的重点。经过大量的工程实践,工程技术人员对高墩施工多工艺比选优化,研究改进了一种ZPM100型液压自爬模高墩施工工艺,该工艺原理为支架和模板依附在建筑结构上,随着结构施工而逐步提升,是一种组合模板体系,综合了滑模、翻模施工的优点,具备工作平台大,操作简单,施工安全,在高墩节段施工时能够不依靠塔吊等吊具,自动爬升,提高了高处作业的安全性,经济效益十分显著。下面,文章就桥梁高墩液压自爬模施工技术要素及质量安全控制措施展开论述。

随着时代的进步和发展,工业厂房建设也在飞速发展,烟囱作为工业厂房中重要的构筑物,在保证其施工进度的同时,更需要关注施工安全和质量,烟囱钢平台液压提升吊装设备正是在这种时刻应运而生,本文作者结合多年工业厂房烟囱施工经验,本次主要指出了本设备的组成、安装、作业原理,形成一种新型吊装设备在实际工程中的应用,促进烟囱吊装工艺的多面发展。

针对某高墩桥梁工程实际情况,对其高度施工过程中液压翻模技术具体应用进行深入分析,并通过实践验证了该工程所用液压翻模技术的合理性与有效性,旨在为类似高墩桥梁工程建设提供技术参考。

本文对空心薄壁墩液压爬模施工技术的应用及经济性进行了全面的分析和论述。首先,对空心薄壁墩的定义和特点进行了阐述,并介绍了液压爬模施工技术的基本原理和流程,以及相关的设备和材料。随后,从施工成本、工期和资源利用以及经济效益等方面进行了经济性分析。最后,论述了该施工技术在城市轨道交通桥梁、高速公路桥梁、铁路桥梁以及特殊形式的桥梁中的应用。研究表明,空心薄壁墩液压爬模施工技术具有显著的优势,能够实现快速、高效、经济和高质量的桥梁建设。

重庆红岩村嘉陵江大桥为(91.4+138.6+375+120+7.8)m公轨两用钢桁梁斜拉桥,桥塔采用门式框架钢筋混凝土结构,塔高202 m。桥塔以红岩片为设计理念,塔柱及横梁均设计为台阶造型,上塔柱锚固段设有用于斜拉索锚固的钢锚箱。塔柱标准节段为6 m,共计36个节段,采用液压爬模分节段施工,在圆弧倒角及造型台阶部位采用定型钢模板,剩余大面部分采用维萨板;塔柱施工至一定高度后在两塔柱之间设置横撑施加预顶力,以平衡塔柱的内倾水平力;上塔柱锚固段钢锚箱采用动臂塔吊吊装,其中首节段钢锚箱采取索导管与钢锚箱箱体分离安装工艺;混凝土采用研发的泵管转动装置浇筑成型。塔梁采取异步施工工艺,先施工塔柱后施工横梁,中横梁采用落地式钢管支架,上横梁采用牛腿支架作为支撑体系。