横梁作为桥式龙门铣床的主要移动部件,其结构设计直接影响机床整机的工作性能。为此,提出了一种以质量屋为核心,融合正交试验设计、模糊线性回归理论和(0~1)目标规划优势于一体的横梁优选设计方法。在调研咨询确定横梁设计需求的基础上,运用层次分析法计算设计需求相对权重;通过正交试验设计制定横梁候选方案,获得横梁工程特性三维建模仿真值,并进行横梁设计方案符合度等级的评定,从而完成质量屋的构建;运用模糊线性回归理论建立质量屋中参数之间的函数关系,并构建(0~1)目标规划模型进行方案优选,确定参数组合为“箱中箱—井—20mm—线轨”的横梁优选方案。研究结果表明优选设计后,横梁的静动态性能明显得到改善,且实现了轻量化设计,验证了所提方法的正确性和可行性。

对19 in型材机箱的横梁受力分析及安装导轨变形进行分析及优化研究,优化机箱横梁结构和最合适的导轨安装方式,降低机箱加工工艺精度要求,提高机箱的强度和刚度,保证模块配合尺寸,插拔更加顺畅,降低了成本,提高了市场竞争力,为同类型产品的设计提供了参考依据。

针对TG328天平出现横粱不等臂性调修困难的状况，根据杠杆平衡原理，调整天平横梁两臂的臂比关系，采用了带全量调偏差和大偏差消除法等调整方法，把天平横梁两个边刀距离调到相等的位置，消除两臂不等的状况，使天平空秤平衡位置与全秤平衡位置一致，消除偏差，提高天平的正确性，使其性能达到国家规定的标准范围。

针对在加工中由于横梁部件刚度不足在工件表面产生波纹状刀痕的情况，使用三维软件Solidworks以及有限元分析插件CosmosWorks对现场铣床进行建模和静、动态性能的分析，依据横梁振动相对变形的振型和幅值，以及机床的工作环境和机床设计的结构力学理论，提出了对横梁的几项改进建议，通过有限元分析其性能有较大提高，并通过模态实验进行验证，将实测值与理论值对比可知，改进后横梁具有较好的静、动态性能，证明横梁结构的优化设计是可行的。

用有限元软件CosmosWorks对现场铣床进行建模和静、动态性能分析，依据横梁振动相对变形的振型和幅值，分析出影响加工精度的因素，为机床的结构优化和改进设计提供可靠依据。

拉压疲劳试验机立柱与横梁间采用预应力锁紧套锁紧代替横梁的液压锁紧，能够大大改善拉压疲劳试验机上下夹头同轴度，有助于提高材料疲劳试验结果的正确性。

液压机是机械制造行业的一种基本设备，其应用范围涉及各个领域，尤其在加工塑性材料时起到了非常重要的作用。如型材压制，板材成形、胶合板压制，塑料制品成型、人造金刚石、耐火砖和碳极压制成型等等。各种类型液压机的快速研发，有效的促进了我国削遣业的发展。而随着制遭业的快速发展和社会的不断进步，大型液压机得到了非常重要的应用，尤其在航天、汽车、船舶等行业应用更为广泛。为了满足航天和国防工业对大型饭件逐渐增长的需求，大型液压机的研发和制造已成为我国的攻关项目和重机行业普遍关注的焦点。

针对电脑刺绣机主横梁振动过大的问题,提出一种提高主横梁固有频率来降低振动的方法,首先,通过Ansys软件对刺绣机进行模态分析及谐响应分析,然后通过Optistruct软件进行主横梁拓扑优化,得到主横梁单位密度云图,增加主横梁模型的关键部位厚度。最后,计算优化后模型的固有频率和振动幅值。结果表明：优化后主横梁一阶固有频率提升10%,谐响应振幅降低200%,优化效果较好。

针对最大加工直径为6300mm的重型立车横梁部件进行静态分析，应用Inventor软件建立三维模型和应用ANSYSWorkbench软件建立横梁结构有限元模型，分析了横梁装配体在加载刀架后导轨变形及增加卸荷装置后导轨变形情况。

用Solid Works三维软件建立龙门式加工中心横梁结构的立体几何模型,其中横梁内部的筋板布置采用“O”型筋板,按照分析方案的设计,将三维模型导入到ANSYS Workbench中进行静力学分析以及模态分析,分别得到其静变形参数和前六阶模态振型;通过灵敏度分析得出最终设计变量,就是以横梁上下左右壁厚、中间O型筋板、后壁筋板、两边O型筋板厚度为设计输入变量;以横梁质量、横梁总变形、横梁一阶固有频率为设计输出变量,得到筋板最优尺寸参数。使其横梁结构总变形减少16.02%,1阶固有频率提高2.94%,质量减少129.9 kg,占比8.3%,实现了龙门式加工中心横梁结构的轻量化设计。