一直以来，精轧机架液压压下系统振动是热连轧工序研究的重要课题，而AGC控制又是带钢厚度控制的核心。本文结合太钢热连轧1549mm生产线实际，提出应用压下变系数技术，在保证带钢厚度精度的前提下，对液压压下系统进行控制，克服液压压下系统振动的思想和方法，应用效果明显。

自从上世纪50年代液压自动厚度控制（Hydmulic Automation Gauge Control）（简称HAGC或AGC）技术发明并获得应用以来，经过不断改进，到目前已经是轧机设备必须的装备之一。如武钢、宝钢、邯钢、济钢、南钢、酒泉、鞍钢和临钢等轧机的液压压下均采用引进的AGC先进技术，有些应用的很好，有些还不太理想，特别是中板轧机。太钢某厂的工程技术人员在总结前人的基础上，不断学习新技术，在现有条件下立足于自主开发，先后对太钢某厂中板轧机液压压下控制系统进行了多次升级改造，从一开始的模拟集成化控制到最终的TDC控制、从APC控制到AGC控制、从各种运算方法到后部的功放驱动等各项技术日趋成熟，为一线技术人员自主开发创新积累了丰富的经验，创出一条新路。

一直以来,精轧机架AGC控制是热连轧工序研究的课题,热连轧液压压力AGC控制又是精轧稳定轧制和带钢厚度控制的核心。本文结合实际,介绍了热连轧变压力AGC控制的思想,即在保证带钢正常轧制的前提下,克服了带钢温度异常、新品种模型设定不准、带钢尾部轧制压力大等产生的液压压下波动。生产实际表明,在采用该控制思想后,在厚度精度基本得到保证的情况下,大大避免了各种原因所带来液压压下系统的不稳定控制。

针对森德威四立柱式二十辊轧机出现对角位置压下油缸轧制力偏差超过值而导致报警停机的故障,查找原因并分析了该轧机压下系统的控制过程。统计分析了多次同类故障现象,判断其故障原因为磁尺信号丢失。进一步通过监测伺服阀控制电流,验证了操作侧左压下油缸位置检测信号存在问题。采取电缆屏蔽层改为两端接地,并与动力电缆分开铺设等措施彻底解决了该故障。

乙稀乙二醇和丙烯乙二醇是无色、无味的液体挥发性低和腐蚀性低容易和水及很多有机化合物混合使用。它们常用作为含水溶液的阻凝剂和加热和冷却系统中的传热介质。在间接蓄冷和供冷系统中常常用乙二醇水溶液作为传热溶液它具有较好的传热特性蒸发压力低不易燃只要维护适当配比好的乙烯乙二醇传热液在蓄热系统中可使用20年。在蓄热系统中常用乙烯乙二

太钢三轧厂的快速顶段机是对冷镦钢等盘卷进行冷顶锻不开裂检验的关键设备，为了提高其作业效率，对该设备的液压系统进行了改造，使设备整体技术水平得到了提升。