介绍了一种符合最小条件评定直线度误差的快速精确算法，采用VB开发了应用软件，实验结果表明该算法具有运算速度快和运算精度高的特点。

　文章介绍了利用新型光电位置传感器PSD进行便携式激光准直仪的设计思想,详细分析了激光器、PSD信号调制电路及数据采集处理系统的设计以及影响仪器精度的主要因素。

分析了改进表面分流型二维位置敏感探测器（PSD）的工作原理及信号调理电路，针对PSD位置检测误差大的缺点，设计了利用万能工具显微镜进行标定的实验系统，运用误差理论对传感器在A区和B区的X向及Y向位置测试数据进行了校正。实验结果表明：应用这种校正方法，可减少PSD的位置检测误差，其中，A区位置检测误差可减少到±0．02mm。

为了实现对复合材料结构及埋入传感元件的复合构件的低速冲击试验，研制完成了可对冲击过程中各参数进行测试的落锤式低速冲击试验机。该试验设备可由计算机对冲击力、冲击初始速度、冲击能量等参数进行采集而实现自动测量。在对复合材料冲击过程的静态和动态特性分析的基础上，设计了多参数测试的方法，提出对冲击速度测量的原理及其算法。分析了测试系统的测量结果及误差。

为提高氧传感器的装配效率,设计了氧传感器组件装配系统,包括装配机及其控制系统。分析了氧传感器的关键零部件及其装配工艺要求,介绍了氧传感器组件装配机的机械机构和工作原理,重点设计了装配机的关键组件,包括转盘上料组件、浮动式支具组件和内垫片送料组件;根据控制系统要求,选择 PLC 为主控制器,触摸屏为人机交互界面,设计了 PLC 控制流程及图形操作终端的操作界面。氧传感器组件装配系统结构简单、操作方便,运行效果良好,与传统的生产方式相比,生产效率提高了 52%,良品率达 99.8%,满足工厂使用要求。

龙门加工中心移动横梁承受滑座、滑枕等零部件的重量及自身重力的情况下产生弯曲变形,为降低横梁受力变形量和提高横梁静动态特性,采用两种方法对横梁进行优化设计。设计了8种横梁筋板结构及对横梁上导轨面悬臂支撑结构进行了优化设计,运用有限元分析软件对横梁进行了静力学与模态特性分析,得到横梁结构总形变位移量和前六阶振型频率。结果表明,因横梁自重引起的变形占总变形的45.1%;“井”型结构设计最优,其总形变位移量降低了8.98%,质量减轻了329kg,一阶固有频率提高了2.40%,具有良好的静动态特性;筋板结构设计的作用主要体现在减轻横梁质量上,上导轨悬臂支撑结构倾斜设计的作用主要体现在减小横梁弯曲变形上,两种方法的结合使用可有效提高横梁性能。

机床横梁是机床零部件主要支撑部件,对机床的加工精度影响很大,因此,需要对横梁自身的结构进行优化,以提高机床加工精度。文中首先对原横梁进行仿真分析,并依次分别对横梁薄弱位置的结构、筋板结构、筋板厚度进行了设计与分析,采用灰色关联—层次分析法对不同筋板厚度的横梁进行分析与数据处理,最终获得最优方案。结果表明,横梁＂井＂型筋板结构设计,上导轨支撑筋板倾斜55°,筋板厚度15mm为最优方案,优化后横梁质量减轻了751kg,形变量减少了3.6%,一阶固有频率增加了3.5%,优化设计效果明显,为机床其它零部件的设计提供了方法参考。

高速切削技术是一门先进的工艺制造技术,在各类机械产品的制造加工中具有独特优势。高速切削机床作为高速切削技术的重要组成部分,呈现出超高速化、高精密度的发展趋势,是当今机械装备研究与开发的重点。系统总结了国内外高速机床的最新发展动态与趋势;详细分析了高速机床中的高速主轴系统、高速进给驱动系统、高性能控制系统和刀具系统等关键技术,为机床的技术改进和结构创新提供了专业建议与设计思路。借助对关键技术的研究,能够有效提高机床的加工速度和加工质量,为现代机械制造业的发展奠定良好的基础。

针对便携式计算机电池保护器生产过程中存在的自动化程度低、麦拉片贴合良品率低等问题,设计了便携式计算机电池保护器双面自动贴合机及其控制系统。通过对便携式计算机电池保护器双面自动贴合机工艺要求及功能特点分析,确定设备整体设计方案,并对其关键部件进行了详细设计,包括麦拉片传送机构、麦拉片贴合机构等;采用PLC作为控制系统的主控制器,实现电池保护器双面自动贴合麦拉片;以触摸屏作为人机交互界面,实现设备调试及系统运行状态监测等功能。该设备已投入实际生产使用,应用效果表明：该设备运行稳定,操作简单,自动化程度高,提高了产品生产效率和良品率。

机床横梁的静动态性能对机床的加工精度影响很大,因此需要对横梁进行优化设计以提高其静动态性能.对原横梁进行有限元分析,并对横梁筋板结构、横梁支撑导轨面结构进行了优化设计.对比优化前后横梁的静力学特性和模态特性,优化后的横梁在最大应力和-阶固有频率基本不变的情况下,其中质量减轻最为明显,减轻了499kg,最大变形量减少了7.84%,轻量化效果明显,提高了横梁性能.