在新型立式连续压滤机设备的研究设计中,存在滤带在运行过程中跑偏的问题。文中对滤带跑偏的主要因素进行研究并解决跑偏问题。通过在压滤机机架上设置自动纠偏调节装置来控制滤带跑偏,根据试验选用自纠偏辊进行纠偏。在理论分析、实验验证和实际工况的基础上综合考量,自纠偏辊既能达到纠偏的目的,又能最大限度地节约成本、降低能耗。对自纠偏辊型的纠偏原理及设计进行了探讨,通过研究分析得出辊型的纠偏能力与自身凸度、摩擦因数及所受张力的影响,最终对新型立式连续压滤机的自纠偏辊各项参数加以确定。

以国内某2150带钢生产线生产宽规格花纹板为背景,依据2150生产线先进的液压AGC控制、正弯辊控制及窜辊控制,通过辊型设定、轧制计划编排、精轧负荷分配、弯辊力等试验及对相关数据的分析,获得了良好的板形,改善了宽规格花纹板质量,进一步提升了花纹板的市场竞争力。

介绍了圆柱滚子素线的各种形式及其特点，基于实践经验给出了各种规格滚子凸度量的经验计算公式。

RM312凸度仪作为热轧板厂板精轧出口带钢在线检测设备，不但能够测量带钢中心厚度，而且也能够测量带钢横断面凸度、楔形，并用于L2的数学模型和L1的自适应和AGC自动厚度控制。从2002年起，已在梅山热轧板厂运行了4年。该系统功能强大、结构复杂、技术含量高，但其故障率也较高。作者根据4年的现场经验，对该设备在热轧厂4年来的使用情况进行了总结。

在轧钢生产中，板带材凸度检测是板形测量的重要的内容之一。文章研究了射线源数目对板带材凸度检测的影响，分析单射线源法的局限性，阐释了双射线源法的工作方式，简述了多射线源法对系统精度和经济性的影响。最后根据实际情况得出结论：双射线源法是目前测量板带材凸度的最优方法。

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题，研究应用了变接触支撑辊（VCR）技术与高效变凸度的工作辊辊型（HVC）技术。经实际应用，提高了带钢板形质量，并开发出高附加值产品。

针对轴承开发中的减摩技术,介绍并总结了国外五大轴承公司的低摩擦系列圆锥滚子轴承的技术特点,阐述了国内相关技术的研究现状并与国外技术做了对比。结果表明:国内对轴承减摩技术的研究不足,并且需加强减摩圆锥滚子轴承的产品开发。对减摩技术的讨论可为国内轴承开发提供参考。

提出一种采用锥柱匹配导辊的圆锥滚子凸度超精研方式,其后导辊是可通用的圆柱导辊,前导辊是具有螺旋曲面的专用锥形导辊。对滚子姿态和锥形导辊的锥角进行了简化分析,表明这是一种对滚子姿态有一定限制的斜置贯穿式超精研,其滚子的2个姿态参数中,斜置角的取值受到制约不能自由选择,倾斜角只能在一个较小的范围内选择。给出了斜置角和锥形导辊辊形锥角的简化计算公式。通过算例对这种超精研方式进行了凸度分析,结果表明这种方式的滚子-油石接触线形态为“Z”字形,与正置超精研方式相比,滚子纵向截形的倾斜程度大幅增加,分布更加对称,可以形成凸度量更大、对称性更好的凸度。

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要，于近年来开发出的新型机床。新机型设计采用油石大往复小振荡技术，伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动，油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡。即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率，来实现有凸度滚道的超精研。