数字图像处理技术可提高缺陷的检测与分类能力,在无损检测中的作用越来越重要.介绍利用Photoshop软件进行射线检测图像增强的技术.图像处理结果表明,该技术可使图像清晰度和分辨率大大提高,资料便于保存,并且可大大降低工作强度.

简要介绍我国工业射线检测技术自20世纪90年代以来的最新发展概况,包括射线照相检验技术理论、工艺和器材,非胶片射线照相技术,实时成像检验技术,射线层析成像技术,康普顿散射成像技术以及标准化等方面的发展.

冷旋压封头（直径为0．8～5．2m）被广泛应用于化工、石油、制药轻工等中间流程设备及储存设备上，国内专业生产厂家生产的冷旋压封头可以替代分瓣热压封头。因冷旋压封头生产加工的特殊性，加工过程中出现裂纹缺陷。笔者分析了裂纹成因，制定了相应探伤工艺，提高了裂纹检出率，保证了封头质量。

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。

射线数字成像无损检测技术具有良好的发展前景,我国在理论研究方面已取得了重要进展,在实际应用方面也积累了丰富经验,应在此基础上尽快建立我国射线数字成像标准。概述了制订射线数字成像无损检测标准的必要性和紧迫性及编制射线数字成像无损检测标准的构想。

在复杂的锅炉炉膛内对炉管对接焊缝进行RT探伤，由于炉管密集排列工况差，散射边蚀现象严重影响射线照相质量。通过采取特殊的铅屏蔽措施，运用相应的透照工艺，不但提高了射线照相质量、减小了劳动强度，而且提高了工作效率。

介绍了射线实时成像系统的组成、工作原理及特点。通过对实时成像系统与传统射线照相方法进行可靠性对比试验以及对试验的过程和结果的分析，得出了在锅炉制造行业中射线实时成像系统与传统照相技术相比较所具有的优越性。

本文介绍了ASME承压容器的铭牌上,关于射线检测标志的规定,探讨了这些标志的适用条件,并用简图的形式列举了射线检测标志的应用.

在与法国某公司的合作项目中,对射线机的性能做了充分的评估,针对工业X射线机射束均匀性的检验给出了实验内容、过程和结果分析。实验所用射线机分别为ISOVOLT320/13与XYD-225/10,两台设备的实验结果均符合该公司质控文件规定,满足黑度差不超过0.3的要求。定期对射线机进行射束均匀性检验,将有利于监测射线机的工作状态,以保证检测工作的准确性和一致性。

射线检测和超声波检测压力容器各有利弊，对两种检测方法的优缺点及可靠性进行了比较。