机械设备振动所引起的故障不仅损坏设备本身,而且影响工业生产,造成经济损失,严重时损害人身安全。针对机械设备振动信号的检测,本文介绍了一种基于STM32F103Tx芯片的振动信号检测仪器,对机械设备的振动信号进行检测、分析和处理的同时,还可将数据实时存储,以便进一步进行分析。该仪器体积小,性价比高。

介绍了各种无损检测技术用于球墨铸铁质量检测的基本原理及应用状况。液体渗透检测、涡流检测和磁粉检测常用于检测铸件表面和近表面缺陷，射线检测和超声检测常用于检测铸件内部缺陷，超声检测还可用于表面光洁铸件的球化质量的检测，振动检测则用于表面粗糙铸件的球化质量的检测。

介绍了一种基于TMS320C240的数字化轴承检测系统，系统通过采集轴承外圈振动信号，由DSP数字信号处理器进行分析处理，通过提取加速度级值、峰值、峰值因子和脉冲数等参数来对轴承进行分析和评价。在系统结构的基础上介绍了电气控制部分的设计过程和方法，通过软硬件的合理搭配，在保证检测精度的前提下，大大地扩展了系统的功能和灵活性。

为实现物体振动的测量,将频闪照明和电子散斑干涉技术相结合测量物体振动,利用比被测物体振动周期短的脉冲激光照明物体,将物体在一个振动周期内的两个位置当作双曝光静态变形来处理。采用虚拟仪器软件LabVIEW控制同步信号,以四周固定的矩形平板为测量对象,得到了激振频率为100Hz和200Hz时的干涉条纹图。实验结果表明该系统结构简单且具有很高的同步精度。

探讨旋转机械现场平衡的实用方法，以解决工程实际中旋转体平衡操作要求高、过程复杂的问题。介绍了基于振动检测的旋转机械静平衡和动平衡的平衡原理及不同平衡方法的适用条件；重点分析了基于振动检测的三点法现场平衡的实施步骤与操作方法，指出了实施过程中的注意事项。该平衡方法不需要复杂的测试设备，只用普通的振动计，简单易行，而且是在实际使用条件下进行平衡，不存在安装后可能产生新不平衡问题的现象。

为了提高齿轮泵的检修效率,基于振动信号的检测与处理原理,对一种便携式故障诊断系统进行了设计与研究,能够根据振动响应规律判断齿轮泵关键零部件的故障或损伤类型和特征。确定了系统的总体结构和功能,对信号调理模块、主控模块以及传感器等关键硬件模块进行了设计。数据通信方法包括WiFi和RS485,通信速率与数据采样速率相匹配。通过对齿轮泵中齿轮副和轴承的故障测试和应用可知,该系统的检测数据稳定可靠,能够有效降低液压系统的维护成本。

为了预防机械装备出现严重事故，需要选择合适的检测技术定期对机械设备磨损状态进行检测。综述多种机械磨损检测技术的原理、特点以及应用，重点阐述放射性检测技术、铁谱分析技术、振动检测技术和声发射检测技术。指出目前磨损检测技术在复杂结构零件的磨损检测、特种磨损检测以及磨损检测技术应用等方面还有待进一步研究。

柴油机发生气缸失火故障将影响柴油机的动力性能和经济性能。研究了利用多域值分析提取柴油机故障特征信息的方法。通过实车测试及气缸失火故障模拟方法,测取了柴油机缸盖振动信号,采用幅值域分析、幅值谱分析、倍频程分析、变分模态分解方法,提取了气缸失火故障的特征参数。运用人工神经网络方法建立故障诊断模型,实施装甲车辆柴油机故障检测诊断。试验结果表明,本文方法诊断准确度均达到了100%。

海洋平台作为海上油气开采的主要结构形式，在整个生命周期中都会受到外部复杂环境载荷的作用，海洋平台结构长时间在这些载荷的作用下，有时会出现安全问题。一旦海洋平台结构发生破坏，造成的损失是不可估量的，因此，为了做到防患于未然，对于在役中后期的海洋平台进行结构安全评估显得非常必要，文中所述的振动检测评估海洋平台的固有特性就是一种非常有效的手段。

根据液压型挖掘机行走机构中减速机的基本结构，通过采集减速机振动信号，设计了基于LabVIEW的挖掘机行走机构中减速机的故障检测系统。