为提高测量精度和范围，简化仪器结构，提出采用集成光频转换芯片TSL230直接对光信号进行测量，将高、低频率分开采样，输出频率经计数、分频后送于单片机，采用计数法和测周期法进行数据处理，同时对测量数据进行了校正。实验证明此方案减小了分布参数及其它外界参数的影响，稳定了测量结果，提高了测量精度，扩大了测量范围，有较好的推广价值。

应用数据库设计理论对射线检测过程中采集到的各项数据进行分析,采用关系型数据模型及相关的数据库软件设计并实现射线检测数据库管理系统,同时,针对图形文件的特点,对数据的完整性和数据库的访问效率进行了分析.结果表明,应用计算机数据库系统进行射线检测数据管理,可实现对射线检测结果的高效查询和检索,对焊接结构质量进行统计分析,对数据库中大量底片进行自动评片.对于提高射线底片的使用效率,改进工厂的质量管理水平和质量保证体系,实现焊接结构质量数据的可追溯性和焊接质量数据挖掘都具有十分重要的实际意义.

按照JB/T 47302005标准[1](以下简称标准),小径管为外径D0100 mm的管道,为保证特种设备行业的使用安全,需要采用适当的方法对其进行检验。目前国内多采用射线透照的方法。笔者以下探讨如何制作与应用考虑透照厚度宽 容度的曝光曲线,以提高薄壁小径管(壁厚T8 mm且T/D00.12)环向对接接头的射线检测灵敏度。

在重型燃机转动零部件环焊缝的射线检测中，根据被检零部件的结构及电子束焊环焊缝的工艺特性，在满足射线检测灵敏度要求的前提下，提出了采用周向曝光技术对环形焊缝进行射线检测的方案，并通过实践应用加以证实，从而迭到控制焊缝质量的目的。

计量学的基本理论指出，X射线机不具有计量器具的属性。国家的计量法规并未将X射线机定为计量器具。目前存在的JJG 40—2001《X射线探伤机》检定规程，将X射线探伤机与X射线检测技术相互混淆，将X射线探伤机的某些技术性能，说成所谓的X射线探伤机的“计量性能”，不仅违反计量学基本理论，而且也不符合射线检测技术实际。从计量学理论和射线检验实际经验只能得到X射线机不是计量器具的结论。

在射线内透偏心法透照中,采用一次贴片,多次曝光,分次取片的检测方法效率高,但是检测人员容易忽视透照厚度比K值的变化,使得K值不符合标准要求。本文通过计算与分析,提出在内透偏心法透照中应首先确定一次最大偏心距离Smax,再通过和实际偏心距离对比,确定曝光方式,并提出在偏心透照方法中为保证底片的黑度和灵敏度应注意的一些问题。

综述工业管道在安装和使用过程中可能出现的缺陷和分别采用的无损检测方法，包括涡流、射线、超声、磁粉、渗透、漏磁以及超声导波等检测技术，分别介绍这些检测方法的特点。

对美国、欧洲和中国射线透视检测的标准化体系和关键技术指标进行了比较研究，总结出各自的技术特点和相互之间的差别。指出美标体系合理，对设备和图像质量的测试内容非常科学，欧标过份强调图像分辨力对细节缺陷的检出能力，提出了完善我国射线透视检测标准种类和关键技术指标的修订方法。

2006年2月20-23日，由中国石油天然气管道局海洋管道公司、中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心）、中国石油天然气管道局北方检测中心（以下简称北检中心）和中油管道机械制造有限责任公司（以下简称中油公司）共同对拟开发的伊朗海上石油管道工程作焊接缺陷标样。标样采取埋藏人工缺陷，焊缝焊接完毕后，分别进行射线检测（RT）、全自动超声检测（AUT）和手动超声检测（MUT），最后对缺陷部位作横断面解剖。

X射线实时成像检测中,若曝光时间内工件和X射线图像采集设备有相对线性运动,会造成图像运动模糊降质.提出利用运动模糊点扩展函数的频域特征和Hough变换得到模糊图像的运动方向,并将之旋转到水平轴方向,利用差分法求解运动模糊点扩展函数的长度.并用Wiener滤波的方法,恢复降质的图像,取得了较好的效果.