工业管道无损检测技术

　　工业管道广泛应用于石油、化工、冶金、制药、能源和环保等行业,担负着高温、高压、易燃、易爆和有毒等介质的输送任务,一旦发生泄漏或爆炸,有可能导致灾难性的事故。为保证压力管道的安全运行,1996年原劳动部颁布了《压力管道安全管理与监察规定》,正式将工业管道列入监察范围,对有效防止工业管道的破坏事故发挥了巨大作用。工业管道是用于输送工业介质的管道、公用工程管道及其它辅助管道。工业管道种类繁多,涉及各个行业和领域,其走向错综复杂,使用和运行条件也各不相同。施工及验收规范除国家标准GB 50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》外,许多行业都制订了行业标准,如SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、DL5007《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》及HG 20225《化工金属管道工程施工及验收规范》等。由于行业施工技术发展受行业特点的约束,各行业标准的技术要求差别较大,形成了目前工业管道施工技术标准一时难以统一的现状[1]。

　　工业管道的施工验收及在用检验根据管道的级(类)别,要求也各不相同。工业管道的分级(类)通常根据管道具体使用条件(如温度、材料、介质、压力和环境等因素)以及管道失效或破坏后果等因素进行分类。国家质量监督行政部门颁布的设计、安装及在用检验的规范性文件中,通常将工业管道分为GC1,GC2和GC3三级。

　　工业管道的失效不仅与工业管道内外部制造和安装缺陷、表面腐蚀以及材料累积损伤有关,而且与管道的支吊架、阀门、法兰等管道元件的自身质量和安装质量有关。下面根据工业管道(主要是金属管道)安装和使用的特点,综述在不同阶段采用的无损检测技术的特点。

　　1　工业管道安装过程中的无损检测技术

　　如前所述,不同行业对工业管道安装过程中的施工要求和验收规范存在差异。管道安装过程中的无损检测主要采用射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测,施工验收按各自行业标准的要求进行。实际工作中应根据设计文件要求区别对待。另外,目视检查在安装及在用工业管道的检验中都是一种非常重要的检测方法,但在下面没有单独阐述。

　　1.1　原材料的无损检测

　　工业金属管道可分为无缝管和有缝管。无缝管常用穿孔法和高速挤压法制成,大口径无缝管也有用锭材经锻造和轧制等方法加工成形。无缝管中常存在裂纹、折叠、夹层、夹杂和内壁拉裂等缺陷,这些缺陷大多与管轴线平行。直接由锻压方式制成的大口径管的缺陷与锻件的类似,有裂纹、白点、砂眼和非金属夹杂等。有缝管是先将原材料卷成管形再焊接而成,大口径有缝管多采用焊接成形,焊接方法多采用电阻焊或埋弧自动焊。焊接的有缝管缺陷通常有裂纹、未焊透、未融合、气孔和夹渣等。工业管道的原材料无损检测按技术条件和相应标准执行,金属管道常用无损检测方法有涡流和超声波检测。