热轧现场液压控制系统众多,使用较多且具有一定控制精度要求的液压控制系统,主要有比例液压控制和伺服液压控制这两大类。相对于控制精度更高、控制回路相对复杂的伺服系统,比例液压控制系统具有控制回路结构简单可靠,元器件价格低,控制精度及响应特性相对较高的优点,已逐步取代传统的开关阀,成为液压伺服控制的有益补充。而在现场使用最广范的就属电液比例方向控制系统,该类型控制系统,主要的液压元器件就是电液比例方向阀。

通过对梅钢热轧板厂精整矫直机压下机构的分析，了解其油缸驱动原理与连接结构，剖析其辊缝的调整与同步机制，查明本压下机构存在的油缸更换困难、辊缝无法快速调整、辊缝标定精度低等问题的根本原因，并提出解决对策，为生产节奏的提高与加工精度的提升打下了良好的基础。

讨论了常见的液压油缸执行机构如何实行同步功能以及现场常见的几种控制方式,分别从工作原理、控制方式、适用场所及后期维护费用等方面对几种方式的优缺点进行了分析比较。

针对梅钢3号堆取料机在运行过程中出现的沉头及车轮脱轨的故障现象,运用现场试验检测和理论分析与计算相结合的方法,对3号堆取料机运行的安全稳定性进行了分析,给出安装最佳配重量的数值,解决了实际问题。

在梅钢热轧的R1入口除鳞系统的高压闸阀发生异常时,通过原预案进行排查,但仍然发生了重大故障。通过对阀芯的研究,发现闸阀阀芯的平衡、密封均未考虑,阀芯在单侧高压介质作用下的失衡。通过重新设计连接块实现阀芯两侧均有高压介质作用,通过设计台阶滑阀阀芯,并计算阀芯的台阶面积,使阀芯两侧的压力达到平衡,从而消除了隐患产生的潜在因素。并对闸阀的预检方案也进行修改,最终杜绝了类似故障的发生,保证了生产的顺行。

1422产线1#加热炉为泵控比例液压系统,步进梁运动的速度和方向均取决于双向变量比例柱塞泵的运行状态,对主泵的控制零位要求极高。系统设计有7台主泵(工作时开4备3),主泵型号为TVXS-250-M-R-SP-0000-000,同时系统配置有相应的补油泵和先导泵及控制阀块。

高炉冶炼的过程简单讲就是铁矿石在焦炭等还原剂的作用下,通过热风炉输送过来的高温气体(1180~1250℃)在高炉内发生化学反应的过程。作为热风炉区域的关键设备,热风阀性能的优劣直接决定了送往高炉的热风是否稳定可靠,对高炉冶炼起着重要的作用。主要介绍了热风阀的工作原理以及在高炉生产实践中遇到的问题,并针对不同问题进行了简单分析。热风阀全称超高温衬里节能型水冷热风阀,适用于高炉热风炉系统,起切断、开启热风作用。阀门驱动形式有液压传动、电机传动、气压传动等,梅钢公司三座高炉热风阀驱动形式主要为液压传动。

通过电气程序给伺服阀施加小给定电流信号的措施,快速的解决泄露故障,能够避免长时间的热停工来更换check阀甚至循环过滤液压系统。具有一定的推广意义,为类似的check阀锁不死造成油缸活塞杆误动作的故障提供了一种解决思路。但是需要注意的是电气给定一定要仔细判定泄露引起误动作是在什么控制模式下,不同的控制模式,小给定的施加方法会存在很大的不同。

简述了液压试验台的性能、用途、特点及主要技术参数，简述了液压试验台的工作原理及系统设计，利用报废的液压元件、附件，自行设计、制造了一套能同时使用3只液压缸的液压试验台，提出了一些液压试验台在设计、制造、安装与调试过程中应注意的有关问题。

叙述了液压系统油温高的危害及产生原因，并以2号TRT比肖夫液压系统油温高的故障分析为例，有针对性地提出了故障排查的分析过程和方法。对2号TRT比肖夫液压系统以及其他液压系统油温高的判断和处理已积累了一些实用的经验。