以舞钢4 300 mm中厚板热处理矫直机为例,对其全液压AGC缸的功能、结构、技术性能指标、制造工艺要求、安装维护进行了完整的技术方案介绍。

笔者结合国内各钢厂实际生产情况,设计了四重7辊液压压下矫直机,介绍了设备的技术规格,分析了换辊装置、主传动装置、矫直机本体三大部分设备结构及用途,该矫直机的矫直力由4台AGC液压缸提供,4个伺服阀分别控制4台AGC液压缸,压下速度快,控制精准,一旦遇到卡钢时可快速抬起,提高了钢厂车间生产效率,节约了生产线时间成本。

介绍侧弯矫直的工艺特点,液压站的性能比较以及液压同步控制回路适应性的比较分析。

国内某矫直机矫直力自动控制简单,无矫直模型和参考矫直的相关准确参数,目前已难以实现产能的提高,且本体矫直力不足限制了新产品的开发。本次对该矫直机进行技术升级设计改进后,将更好地满足市场要求,满足对规格不断升级的产品的矫直,为产品的升级换代做好技术准备。

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊上调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承失效情况进行了介绍:轴承铜制保持器磨损严重,发生断裂;内圈一侧挡边磨损严重而另一侧轻微磨损;滚子一端面磨损严重。分析了轴承失效的原因,认为因支承辊变形导致轴承承受了较大的轴向力,并分析了其他可能造成轴向力大的原因。优化方案为将CA型调心滚子轴承更改为CC型,并说明了CC型轴承的优点。

针对矫直机矫直辊液压系统存在的不足，对该系统进行了改造，提高液压系统的工作稳定性，确保设备安全。

本文针对某热轧厂横切线上的主要设备矫直机在矫直高强度，厚规格产品时，当负载受到外扰动时，矫直机传动轴经常断，工作辊轴承经常损坏现象，于是对伺服缸压力信号进行采集，发现装在伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀压力设置过高，油缸无杆腔压力不能卸荷。根据油缸压力信号，采用AMESim对矫直机伺服缸液压系统进行建模与仿真，找出伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀的最合理压力。为矫直机实际工作提供了参考依据。

文章的研究对象是矫直机液压压下系统.针对伺服阀控制增压缸结构建模建立了力反馈伺服控制系统的传递函数并对系统进行MATLAB仿真和对其性能进行了分析.

针对矫直机出现的故障设计了在线测试系统对其液压压下的相关参数进行实时采集离线分析得出其故障原因通过仿真确定其理论值研究结果已用于现场设备运行状况显示了该结果的可靠性。

矫直机液压位置伺服系统是轴反弯曲矫直的执行环节是保证轴类零件矫直精度的关键部分。本文介绍了矫直机的工作原理建立了液压位置伺服系统的数学模型运用MATLAB对系统的数学模型进行了分析、校正和仿真。