针对未来机械包装业配合着产业自动化的趋势，在技术上将朝着控制数字化方向发展。要实现定量称重任务，必须做到能准确快速地测量已经通过电磁振动给料机的料槽的物料质量，及时控制下料阀门的开闲。本文就是围绕这一中心在已经搭好的实验平台上通过对信号进行分析，以寻求称重问题的最佳解决方案。

针对无损探伤难以实现定量检测的问题，探讨模糊模式识别定量分析裂纹漏磁信号的原理和方法，通过在标准试件上大量实验及在具有自然裂纹的工件上测试，取得了满意的效果。

基于LabVIEW图形化编程语言和其强大的数据处理能力,设计开发了一套巨电流变液减振系统。系统主要包含两部分:其一,利用模态激振器、压电式加速度传感器、电荷放大器等硬件搭建机械振动测试平台,进行测试实验;其二,采用模糊PID控制算法建立可控巨电流变阻尼非线性控制系统数学模型,设计减振装置的控制器。利用实验数据进行信号分析和系统仿真,结果表明减振效果良好。

利用ANSYS仿真软件，首先对交变漏磁检测中影响矩形缺陷信号的各项因素进行了分析，并以此为基础，提出了以矩形缺陷为基本单元的信号分析方法。利用该方法分析了截面为梯形和圆形，及其它任意形状的直线裂纹的检测信号特点，同时也分析了圆弧形裂纹以及其他任意形状的非直线裂纹的检测信号特点，并对上述不同类型缺陷的识别进行了详细的论述。

叙述了用超声纵波探头和表面波探头两组探头对细铜棒内部缺陷进行检测, 纵波探头采用双探头垂直入射、接收, 表面波探头采用单探头进行补检. 同时采用棒料周向转动和组合探头装置轴向步进扫描方式完成整个铜棒的全面检测实验.

为了研究涡街流量计实际流量信号的能量分布情况，提出了一种基于功率谱幅度的涡街流量计信号能量的表征方法．在此基础上，定义了涡街信号的功率谱能量比，定量讨论实际流量信号在整个涡街流量计输出信号中的能量变化规律．结果表明，涡街信号的功率谱能量比分散性较大；当被测介质为水和空气时，其值分别介于38％～96％和10％～65％；并且在靠近发生体的地方功率谱能量比的值较大，涡街信号强、易于检测．因此，功率谱能量比可作为优化选择涡街流量计检测元件位置的参数之一．

本文介绍了基于虚拟仪器的一种虚拟振动测试信号分析系统,该系统界面友好,可以灵活地构造功能不同的分析仪,具有数据采集、数字示波信号滤波处理,远程诊断、打印等功能.

虚拟仪器的迅速发展。使得计算机控制的模块化仪器系统得到了广泛的认同与应用。本文建立了LabWindows／CVI和MATLAB的接口，实现了两者的混合编程，在此基础上设计了一个实用的信号采集、分析与处理系统。通过软、硬件技术结合，实现了对实际模拟信号的采集、分析与处理。为了节约系统开发时间和开发难度，在系统开发过程中使用了模块化的思想。

本文针对某热轧厂横切线上的主要设备矫直机在矫直高强度，厚规格产品时，当负载受到外扰动时，矫直机传动轴经常断，工作辊轴承经常损坏现象，于是对伺服缸压力信号进行采集，发现装在伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀压力设置过高，油缸无杆腔压力不能卸荷。根据油缸压力信号，采用AMESim对矫直机伺服缸液压系统进行建模与仿真，找出伺服阀出口和伺服缸无杆腔之间的溢流阀的最合理压力。为矫直机实际工作提供了参考依据。

本文介绍了液压设备远程故障诊断系统的结构及工作原理对系统所采用的ASP和ActiveX等技术进行了探讨研究并详细讨论了远程信号分析处理和远程故障诊断的实现方法.