针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺，淬火层深度达不到技术要求的问题，对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热＋喷水冷却淬火新丁艺，热处理后，辊身硬度达69～76HSD；淬火层深度≥50mm，比原工艺提高了40％，机械性能满足设计要求。

应用光学工具技术进行重型机械零件的加工和装配检测，是用光学仪器与被测零件在一定的几何关系位置上建立一条光学基准视线。光学基准视线是一条精确的测量线，由它对有关的点面进行测量。光学工具建立的测量线与传统的测量线相比，具有工件的安装位置不受限制，而且不会下垂和弯曲变形等优点。国外的重型机器制造业中已广泛应用。下面就大型弯板机上下横梁的装配，介绍采用光学工具技术进行检测的方法。

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢工具,按其加工成型方式和材质特征可分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊;按其用途可分为工作辊和支承辊.轧辊在使用过程中,由于受各种轧制负荷作用,表面易出现各种冷热疲劳裂纹和接触疲劳裂纹以及各种热冲击损伤和过载损伤等缺陷.如不及时发现去除,则会影响钢板的轧制尺寸、板形质量和产品外观,降低产品的抗腐蚀性、抗磨性和疲劳极限等使用性能.更为严重的是轧辊在受压状况下,缺陷扩展导致断辊,造成生产线受损,并对人身安全造成危害.

针对国内某钢厂中板矫直机支承辊上调心滚子轴承出现抱死而频繁停机的问题,对轴承失效情况进行了介绍:轴承铜制保持器磨损严重,发生断裂;内圈一侧挡边磨损严重而另一侧轻微磨损;滚子一端面磨损严重。分析了轴承失效的原因,认为因支承辊变形导致轴承承受了较大的轴向力,并分析了其他可能造成轴向力大的原因。优化方案为将CA型调心滚子轴承更改为CC型,并说明了CC型轴承的优点。

支承辊润滑系统是冷轧机的附属设备，其作用为润滑、冷却、清洁轧机支承辊轴承，是典型的稀油集中润滑系统。因为环境的影响及传统过滤方式的缺陷，造成了系统污染以及润滑效果的降低。文中在机械式过滤的基础上分别进行静电吸附式过滤与静电混流式过滤，结果表明，采用静电混流技术针对支承辊润滑油液黏度高、杂质种类多、含量高的特点进行油液净化处理，可以取得优异的油液净化效果。

通过对精轧机支承辊液压平衡控制系统的改进，既提高了轧机作业率，也为辊道和液压站的检修创造了方便条件，经济效益也很可观。

该文介绍设计的一种拆装轧机支承辊油膜轴承的液压拆装设备.

主要介绍了AGC液压缸更换吊具的设计方案，在实践中的应用及效果。

轧机支承辊液压系统频繁出现漏油，通过对液压系统改造，降低油耗，提高轧机作业率。

为提高支承辊拆装作业效率缩短拆装作业时间降低工人的劳动强度;避免轴承等设备损坏消除作业中的安全隐患设计了一套板带热连轧厂支承辊拆装专用设备.