针对数控机床垂直运动部件实现高速运动时的高精度控制要求,分析采用基于带负荷传感变量泵与电比例控制液压阀的现代液压平衡方法以实现重力平衡,从而解决采用溢流阀或溢流减压阀的定量泵系统等常规液压平衡方法存在的液压冲击与过载而影响精度控制和不适应高速运动的现象,以满足高速高精度控制随动平衡的要求。

电磁发射系统的推力精确可调,使水下武器通用动力发射成为可能,但水下发射系统的动力学呈强非线性,增大了内弹道调节的难度。该文首先推导了液压平衡式水下发射系统的非线性动力学模型,然后运用反馈线性化将系统转化为伪线性系统,继而分别采用比例-积分-微分控制和滑模控制实现了内弹道的有效控制,同时与前馈控制进行了对比。结果表明,反馈线性化控制和前馈控制均取得了良好的效果,反馈线性化与比例-积分-微分的复合控制最适合水下电磁发射。

根据试油试采工况的特点与需求,提出采用液压泵/马达作为平衡配重的移动式试油试采系统.试油试采系统采用开关磁阻电机作为主驱动电机,采用液压泵/马达和蓄能器作为配重.在下冲程时将抽油杆势能和主驱动电机输出的能量储存,在上冲程时将储存的能量释放,液压泵/马达和蓄能器组成的配重与主驱动电机共同提升抽油杆.利用质量集中法,将试油试采系统简化为三质量二联结系统,建立系统动力学模型,通过Simulink仿真得到系统动力学特性,包括抽油杆位移和速度、液压系统压力以及主驱动电机的功率.通过分析仿真结果可知,系统满足试油试采作业对于冲程冲次的要求;通过液压平衡配重提高了能量利用率,可以减小系统装机功率64.3%;电机运行工况得到改善,不对负载提供阻力矩,无负功工况,减小了对电力系统的冲击;系统结构紧凑,集成度高,便于运输.

垂直刀架是数控立式车床的关键部件垂直刀架的精度及性能与机床的整体精度、可靠性、耐用性等息息相关。利用重心驱动技术理论对VCT160-NC数控单柱立式车床垂直刀架结构改进设计;论证了重心驱动技术的应用对垂直刀架结构改进后的运行精度的提高是有益的。

通过对液压平衡系统的设计计算，对滑台制动系统进行了改造，解决了垂直滑台自重的平衡及停止时的锁紧问题。

通过对精轧机支承辊液压平衡控制系统的改进，既提高了轧机作业率，也为辊道和液压站的检修创造了方便条件，经济效益也很可观。

文章分析了液压配重的几种方法,并结合生产实际情况选择一种最佳的配重方法.

文章针对数控龙门铣床中采用液压平衡滑枕、横梁自重的设计，即一种新的自动补压平衡系统的设计进行论述。

本文针对工程机械行业存在的负值（超越）负载进行分析提出了泵控马达和阀控缸系统的液压平衡及限速方法并指出此类液压系统设计时应注意的问题为正确使用提供了切实可行的方法。

针对数控机床垂直运动部件实现高速运动时的高精度控制要求，分析采用基于带负荷传感变量泵与电比例控制液压阀的现代液压平衡方法以实现重力平衡，从而解决采用溢流阀或溢流减压阀的定量泵系统等常规液压平衡方法存在的液压冲击与过载而影响精度控制和不适应高速运动的现象，以满足高速高精度控制随动平衡的要求。