在热轧生产线上,精轧机控制是最重要的控制部分。AGC系统在液压压下具有调节精度高、抗干扰性能好、截止频率高、反应快、惯性小的优点,所以目前热轧厂普遍使用液压AGC控制系统(HAGC)。文章重点分析了液压AGC(西门子PLC控制器)的组成结构、控制原理及其主要的控制功能等。

针对攀钢1450精轧机组F1-F3轧机无液压压下设备,液压控制系统运行不够稳定,难以满足日益变化的产品厚度精度等要求的现状,依靠国内的技术力量,在F1-F6机组上开发具有稳定、可靠的液压自动厚度控制系统(HAGC),该项目成功地使用在国产低刚度轧机上,提高了1450热轧产品厚度精度,大大地增强了产品竞争力。

介绍宝钢热轧精轧机工作辊换辊液压缸的工作特性,国产化研制过程和生产技术难点,该技术具有较强实用性。

对川威集团有限公司高速棒材生产线达涅利型短应力线精轧机烧轴承的原因进行了分析研究,针对其产生原因对轧机装配方式、轧机结构形式、润滑油脂选型、托架万向轴传动等进行了改进。改进后基本消除了该机型精轧机烧轴承现象。

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显.

针对CSP精轧机支承辊锁紧门钉断裂事故进行详细的分析,从中找到断裂的主要原因,并制定了相应的预防措施,防止类似事故的发生。

莱钢板带厂精轧机F1-F7机架牌坊长期处于高温、高压和腐蚀性工况下,表面出现不同程度磨损,部分固定螺栓孔和销子孔失效,影响轧件质量。传统的离线维修费时费力,文中根据现场情况和以往施工经验制定合理的在线修复工艺,修复后牌坊的各项尺寸数据符合安装要求,刚度和防腐耐磨性显著提高。

分析了常规热轧板带轧机精轧F1入口导台在实际使用中对带钢下表面造成的擦划伤缺陷,以及擦划伤缺陷对产品表面质量带来的影响。从解决缺陷入手,并结合F1入口设备结构及布置特点,在FE1小立辊的出口安装分节辊,基本杜绝了带钢生产过程中下表面所产生的连续划伤缺陷问题,取得了良好经济效益,为其它热轧板带生产线出现的类似问题的处理提供借鉴。

通过对精轧机支承辊液压平衡控制系统的改进，既提高了轧机作业率，也为辊道和液压站的检修创造了方便条件，经济效益也很可观。

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