液压设备维护中合理调整的重要性

　　0引言

　　随着经济的发展，液压设备被跟广泛地应用在各个生产领域，它是机器的一部分，与主机、电器紧密相关。一般情况下，液压设备的价值占整套机器的5%～35%。它的性能工况将直接影响主机的性能。据相关资料统计，液压部分的故障率约占总故障的15%。

　　笔者对公司近十年售后服务进行了统计与归类，结果表明53%的服务源于设备调整不当。从归类上，合理调整属于主动维修的范畴，因此针对故障根源进行控制，可有效保证和延长设备的使用寿命，最大程度上减少突发故障机率，减少维护保养成本。因此，我们完全有必要把合理调整作为最重要的问题来对待，争取把事故的机率降到最低。本文以案例说明合理调整与科学维护的重要性与基础条件。

　　1压力控制回路的合理调整

　　图1是油威力液压工业有限责任公司生产的GK000系列密炼机泵源原理图，该系统工作压力为15MPa~18MPa。下面是系统参数配置：01：Y132M-4B35 1450r/min 7.5Kw+A3H16FR01KK-10;02：Y250M-4B35 1450r/min 55Kw+PV180R1K4T1NFR1;06：蓄能器2x100L。设计思路是利用蓄能器储备能量供系统用，主泵02用于系统主液压缸动作后向系统补油，一般情况下02泵源处于卸荷状态，已达到减低发热和节能的目的，当电控系统检测到蓄能器(系统)压力低于16MPa后，控制02泵源电磁阀得电，向系统补油，如此循环(系统压力检测为07：PN7001(IFM)提供两个压力检测发讯点)。 01泵源主要用于补充辅助液压执行器动作所耗油量、主缸伺服动作所耗油量和系统可能的内泄漏量。当设备启动，此泵就处于加载状态(该泵泵头可设定压力)。

　　在这个回路中，压力控制(设定)点有5个，分别是01泵(泵头压力阀)、02泵(泵头压力阀03)、安全阀组04、溢流阀05、压力继电器07。压力继电器07压力设定按工况要求，即(下限点)16MPa、(上限点)19MPa。为能向系统提供所要求的压力与流量，必须合理地设定01、03、04、05。该系统在使用中经常出现下面几个问题：(1)系统供油不足，不能满足用户的生产频率。(2)02泵电动机组启动频繁，补液较慢，油箱温度较高。(3)压力继电器损坏。(4)液压泵寿命相对较短等。

　　下面是我们针对以上问题列出的可能因素：

　　(1)设计不足，属“天生缺陷”;液压泵内泄漏变大;系统泄漏大。

　　(2)可能的原因是系统泄漏大。而实际上多是由于压力阀设定不合理。

　　(3)压力等级过小(量程过小)、元件质量问题、用户电压不稳或屏蔽效果差。

　　(4)液压泵质量问题、介质清洁度达不到要求、液压泵电动机组安装达不到要求。