光学工具技术用于大型设备的装配检测

　　应用光学工具技术进行重型机械零件的加工和装配检测，是用光学仪器与被测零件在一定的几何关系位置上建立一条光学基准视线。光学基准视线是一条精确的测量线，由它对有关的点面进行测量。光学工具建立的测量线与传统的测量线相比，具有工件的安装位置不受限制，而且不会下垂和弯曲变形等优点。国外的重型机器制造业中已广泛应用。下面就大型弯板机上下横梁的装配，介绍采用光学工具技术进行检测的方法。

　　上横梁的装配检测

　　图1为1500吨大型弯板机结构示意图。弯板机本体采用封闭框架结构。上工作辊是被动的，固定在上横梁上，并可倾斜一个角度，以弯制锥体件用。下工作辊是主动的，被支承在下横梁上，可做水平移动。上、下横梁工作时与相关零件有很大接触应力。为了保证结构强度，提高刚度和降低局部应力，上、下横梁都采用了钢板焊接而成的箱形结构。

　　图2为上横梁测量图。上横梁的M面是安装支承辊装置的。它直接承受由支承辊传递的工作载荷。两端尸面装有导板，可在左右机架两侧的导轨上滑动。因此，要求M面在全长上的平直度偏差不大于0.4毫米;四个尸面相对应的平面平行度偏差不大于0.16毫米。

　　M面的测量采用Ni003精密水准仪。该仪器的特点是可在360’内任意位置进行扫描测量。其往复测量误差为100米士0.4毫米。配合精密水准仪测量M面水平误差的是磁力吸座目

　　标(图3)。测量时，上横梁预先安装在调整好的工作平台.上(见图2)，水准仪应放置在各测量点的中间位置，由一个人操作水准仪瞄准磁力吸座目标。另一个人则移动磁力吸座目标。水平误差值可以通过水准仪上的读数鼓轮直接读出，也可以从长杆千分尺的读数微分头上读出。误差值可精确到0.01~0.02毫米。在实测上横梁中其结果为M面在全长上的平直度误差内0.27毫米。完全满足了安装要求。但是在实际测量中，由于每一块M面的水平偏差的方向是各不相同的，因此，凡是每M面的水平误差大于0.10毫米的，都需钳工修磨。

　　上横梁尸面相对应平面的平行度测量，也是在调整好的工作平台上进行(见图4)。由于同一侧P面的位置尺寸较大，所以也采用了上述同样的测量方法。在用水准仪测量P面结束后，分别用直尺和测量平板复平相对应P面。然后用内径分厘卡尺测量两尸面的平行度偏差。最后再由钳工修磨对四个P面。

　　上横梁N面与P面的垂直度测量见图5。以P面为测量基准面，角R靠上N面，然后用塞R测量N面。测量结果为N面对P面的不垂直度偏差小于0.08毫米。