光学零件表面消光的几种实现方法

　　随着光电技术的飞速发展,为了满足不同需要,某些光学元件要求在零件通光面涂覆不规则图形。透镜和棱镜通光面均有此要求。理论上讲,在光学元件光面涂覆不规则图形方面没有可借鉴和参考的工艺方法,由于光学行业竞争激烈,技术保密性很强,从工艺上讲属于新领域。

　　1　几种实现方法

　　经过多年生产现场经验的积累和不断学习总结,期间进行了大量的试验,总结出一些可行的工艺方法。不同形状有其相应的实现方法,甚至有多种实现方法,但效率却有所不同。从生产效率角度上考虑,应首选移印机机印加工,当移印机不能实现时,再选丝网印刷,因喷漆工艺存在零件和夹具残漆清擦处理工作量大这一致命缺点,在实际操作中,除非机印和丝网印刷都无法实现时,再选用喷漆工艺。

　　2　移印机机印

　　移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。移印的原理是把所需印刷的图案先利用照像制版的方法,把钢版制成凹版再经由特制矽胶印头转印在被印物上,并且可依产品的材质不同,调制专用的油墨,以使品质得到保证。

　　工艺过程很简单:先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

　　在蚀刻板上涂油墨的方法有很多。首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

　　胶头吸上蚀刻板上的大部分油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造形要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

　　最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在生成过程中(接近10μm或0.01 mm厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷容易受空气、温度、静电大小等影响。如果从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那样才算是进行了成功的印刷。如果蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。如果蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

　　通常用于金属等承印物时钢板蚀刻厚度为0.02 mm,因光学零件存在透光性非常好的特点,当用于光学零件通光面时,发现印出的漆层偏薄,有漏光现象。重新制作钢板,蚀刻厚度加深为0.04~0.05 mm,漏光现象明显改善。

　　在使用移印机加工时存在几个问题:零件边厚非常薄时,只靠夹具定位,在硅胶头抬起时零件易被吸起,定位困难;因墨盒开口大,漆易被污染,印出的玻璃零件上有无规律的点状漏光;配好的漆隔夜后已失效,漆料浪费严重。所以不适于所用漆配成后有效期短的产品。