电子皮带秤计量及其监控系统的应用

　　宁波港镇海港区的皮带秤监控系统( 以下简称“监控系统”) 通过对煤炭泊位原有装卸船系统启停状态的数据采集和分析, 实现了对装卸船流程系统设备状况进行示图模拟显示; 同时, 将电子皮带秤计量的有关信息实时传输到计算机, 实现了计量的动态监测, 实时准确地反映了生产运行状况, 并可生成生产数据库及打印报表。此外, 通过远程实时监控, 调度可了解整个生产线的运行状况, 及时发出指令, 指挥生产。系统采用4台电子皮带秤, 用原装美国MT2001仪表实现皮带秤的准确计量, 其具有输送过程中连续计算、体积较小、反应速度快而准确、工作可靠等优点, 可远距离传输重量信息, 实现自动化控制。

　　一、监控系统原理及结构

　　1.监控系统原理图(如图1所示)

　　2.过程描述

　　(1) 监控系统由4台独立运行的电子皮带秤系统组成。

　　(2) 单个皮带秤计量仪表, 可以根据用户预设定量,输出开关量, 控制流程的启停, 实现定值自动计量控制。

　　(3)MT2001仪表的计量数据通过RS232通讯传到现场工控机, 同步显示当前计量的累计量和瞬时流量, 监控系统软件根据设定的换班设置保存数据, 可以形成班报表、日报表、月报表、年报表等, 并且能够通过打印机打印出来。

　　(4) 采集现场皮带等设备的状态信号, 计算机以模拟示图的形式动态反映生产工艺流程。现场工控机与调度室远程计算机相连, 调度室远程计算机可监控查询相关信息, 并通过局域网联机, 实现多个计算机用户端管理、监看、查询。

　　3.设备组成及工作原理

　　电子皮带秤主要由以下几部分组成: 双杠杆称重桥架( 包括进口称重传感器)、60- 12C型测速传感器、大直径测速滚筒、进口MT2001型积算器( 包括电流输出板)、接线盒及屏蔽电缆等。

　　工作原理: 测速传感器测出皮带速度信号, 称重传感器测出输送皮带上称重区域的物料重量信号, 将速度信号和重量信号送入积算器, 积算器经过计算处理得出物料的瞬时流量和累计量; 同时, 输出正比于流量的模拟信号和脉冲信号, 经过A/D转换, 数字显示相关信息量, 然后仪表采用RS232通讯方式将其传输到现场工控机, 计算机同步显示当前计量的累计量和瞬时流量, 并可与仪表通讯。仪表对流程的控制是采用开关量实现的, 当计量的累计量达到预设定值时, 仪表输出24V的开关量给继电器, 通过继电器的一系列动作, 使流程设备停机, 确保自动控制装运煤量的功能。

　　现场设备运行状况是通过采集现场设备的继电器开关量和相关设备的互感器信息来描述的, 对其进行处理后再采取RS485通讯方式传输到现场工控机, 模拟显示流程情况。为确保现场工控机的网络安全, 通过RS485通讯将其与调度室远程计算机相连, 使调度室远程计算机能够监控查询相关信息, 了解生产状况, 并通过局域网联机TCP/IP通讯, 以指定IP地址的形式, 实现多个计算机用户端的管理、监看和查询。