论述了大型轧机自动辊缝控制 (AGC)伺服缸的摩擦力对系统工作性能的影响 ,提出了一种带速度无扰动自动切换的力闭环控制的测试方案。该方案能准确测量大型伺服缸的摩擦力 。

本文介绍了液压ＡＧＣ的特点，设备组成，伺服阀切换，控制原理，动态设定ＡＧＣ模型及在宝钢２０５０热轧厂的应用。

该文利用OpenGL图形库在Visual C++6.0环境下实现板带轧机三维机构空间模型的构造并实现板带轧机的交互式实时仿真重点研究了在板带轧机实时仿真过程中动画模拟的实现方法.

这方面的工况也很多，如文中前面提到的板带冷轧轧机需要乳化液作为工艺轧制液，轴承座尤其是靠辊颈的部位经常受乳化液的冲刷，还有很多设备也处在类似的环境运行，如酸洗、碱洗、涂镀、钝化、切削等等，这些部位的轴承会受到水、乳化液、切削液、酸、碱、钝化液或其它有害流体的侵蚀，轴承寿命较短，其它润

本文在综合分析轧机液压弯辊控制系统的组成及系统管道布局结构的基础上建立了包括控制管道在内的系统动态模型并研究了在不同的控制方案中管道动特性对系统的影响.实践表明:管道动特性对系统的影响不可忽略通过优化系统结构可以提高系统性能.

第一专题要点： 1．一个液压系统可区分为若千封闭容腔 ：由相对运动器件的壁面、管壁 、阀口所包围的液 体在其中流动的容腔 2 同 容腔中到处压力相同 故 个封闭 容腔就是液压系统中的一个压力区

根据液压压下系统开发及其工业实践的成功经验,简介了自动辊缝控制(AGC)系统的控制功能,分析了液压压下系统的控制特点及其对油液清洁度的要求,探讨了伺服阀的失效模式及原因,提出了综合污染控制及其保证措施,给出了过滤系统的设计实例及使用效果.

该文介绍设计的一种拆装轧机支承辊油膜轴承的液压拆装设备.

随着用户对冷轧板带的质量要求不断提高，轧机液压压下控制系统的精度也需要继续提高。作为消除来料厚差的重要手段，液压板厚自动控制（AGC）系统对于提高板带材的成品精度起着至关重要的作用。但是，采用机架后测厚仪进行反馈，滞后十分大，特别是低速轧制时，从变形区出口运行到测厚仪往往要几百ms。大滞后的反馈容易使系统不稳定，而且也影响控制精度。因此，引入内模控制策略，采用液压AGC系统与内模控制相结合的办法来进行控制，并以某五机架冷连轧机一机架的具体参数为例进行计算机仿真试验，取得了良好的效果，系统的控制精度和稳定性都有了显著的提高。

论述了大型轧机自动辊缝控制(AGc)伺服缸的摩擦力对系统工作性能的影响．提出了一种带速度无扰动自动切换的力闭环控制的测试方案。该方案能准确测量大型伺服缸的摩擦力，井在为某钢铁公司研制的试验台中予以实现。