针对高压介质的金属密封问题,利用有限元分析方法得到圆柱面分析模型,以密封面接触应力、理论接触面积为输入参数,得到不同过盈量下密封面的真实接触面积,结合修正后的微观泄漏计算模型,研究不同曲率圆柱密封面泄漏规律。研究表明随着圆环过盈量增加到0.04 mm,密封面产生稳定接触,泄漏量不再随着过盈量而发生变化,密封性能满足最小密封比压要求。该预测方法以密封面平均接触压力为唯一变量,可以对不同啮合方式的任意尺寸圆柱密封面泄漏量进行预测,计算泄漏率与实验数据,验证了模型的准确性,对金属高压密封设计和评估具有重要意义。

基于计算流体力学计算了3种叶型安装角βb(r)径向分布的离心风机流场,研究了βb(r)径向分布的变化对叶轮流道内气流角、惯性力及风机性能等参数的影响,为离心风机叶片造型阶段实现叶轮流道内流动的精细控制提供了依据。研究结果表明,βb(r)分布会显著影响叶轮流道内物理参数的变化趋势,对叶轮出口参数周向分布影响较小。进、出口参数相同时,风机外特性因βb(r)分布的不同存在明显差异。惯性力流线法向分量对叶轮出口附近吸力面边界层的发展趋势会产生影响,其大小与流线曲率有关。

基于机器视觉的二维复杂平面尺寸测量中。边缘角点包含丰富的图像目标特征信息，其检测精度对后续图像分析及参数计算精度有着至关重要的影响。本文提出了一种边缘轮廓角点的高精度定位方法，该方法先利用角点处的曲率变化及相邻两角点线段与x轴正向的夹角变化，初步确定角点的位置坐标，然后利用优化方法去除伪角点，以实现对真实角点的高精度定位。研究表明，该方法便捷、高效，在服装衣片的样片边缘测量中取得了理想的结果。

为满足眼镜镜片制造个性化的需求,提出柔性变焦模塑装置,实现一套模具系统上生产不同度数的眼镜,进而降低模具成本投入与换模时间。利用UG静力学仿真模块对金属膜片进行模拟仿真,在分别设置不同压力的情况下,得到其等效应力图。根据金属膜片的模拟参数,合理设置后续实验方案的液压站液压压力值。借助注塑机进行后续实验验证,通过液压站对液压变形腔输入压力,借助激光测量仪进行镜片厚度测量,统计并对比同种方案下镜片厚度的方差值和不同方案下镜片厚度的平均值两项数据。结果表明,液压站液压压力不会对注射成型眼镜制品尺寸稳定性造成影响,同时液压站液压压力对眼镜镜片度数的影响可以通过眼镜镜片厚度来表征。

分析了旋压式JCOE直缝焊管后弯工艺过程，给出了影响后弯工艺过程主要参数的确定方法。所给方法对实际生产过程具有指导意义。

为提高加工精度,文中运用微分原理,以曲率圆拟合逼近非圆曲线轮廓,建立＂假想刀尖＂与非圆曲线轮廓的几何关系。通过椭圆曲线轮廓加工编程实例,介绍以曲率圆拟合逼近非圆曲线轮廓编写程序的实操方法。

文中根据机床加工调整参数,推导了准双曲面齿轮的齿面数学表达式,建立了准双曲面齿轮的三维模型,并通过数值迭代方法求解了准双曲面齿轮点接触弹流润滑分析所需的相对运动速度、卷吸速度以及瞬时接触椭圆长短轴方向的曲率等参数,为准双曲面齿轮弹流润滑分析奠定了基础。

随着油气田进入晚期开采阶段,由于通井相对比修井作业而言具有作业成本低的特点,所以选择将通径规接在钻杆末端,整个管柱串下入套管内进行通井作业。文中首先进行了携带通井工具的井下管柱的有限元分析中的本构方程推导,在此基础上进行了管柱挤毁理论分析,并应用有限元软件分析通井工具在小曲率井眼内受到弯曲载荷作用下产生的应力,从而得出挤毁压力,研究曲率对通井工具挤毁压力的影响。该分析对通井施工具有一定的参考意义。

热轧钢卷精整生产中,辊式矫直机布置于开卷机与平整机之间,是入口主要设备之一,全程对带钢进行矫直,用来消除带钢内部的残余应力,改善板形。文中依据弹塑性弯曲理论,结合热轧平整生产的工艺特点,分析了矫直机的辊数、辊径等重要结构参数的选择,并详细介绍了矫直机的结构形式、控制模式、运行精度。

管道的弯曲角度影响流体流动特性与管道应力分布.利用有限元方法对不同曲率情况下管道的流固耦合特性进 行了分析研究了流固耦合作用下不同曲率管道的等效应力、位移变形和流体流动特性规律.结果表明：弯曲角度大于 135°时对管道的固有频率影响较大;流体对弯曲管道壁面产生的作用力导致管道发生变形管道的最大位移变形和管道内 流体的最大流速随着弯曲角度的增加均先增加后减小.