为了避免JCOE成型机主油缸更换过程中由于方案设计不合理而引起维修工时长,检修劳动强度大,影响成型质量,甚至发生安全事故等诸多问题,对前期主油缸更换方案进行了优化,总结出一种省时省力的主油缸更换方案及成型机调整方法。使用结果表明,该更换方案及调整方法不仅节约了作业时间,降低了检修劳动强度,规避了安全风险,而且在更换油缸后的钢管调型过程中取得了良好的应用效果。

针对传统Canny算法在识别直缝焊管焊缝边缘时易受噪声干扰、强弱边缘连接不佳等问题,通过分析直缝焊管图像特点,提出一种改进的Canny算法检测直缝焊管焊缝位置方法。首先在进行非极大值抑制中引入了梯度方向局部均值偏差;其次对非极大值抑制之后的点利用大津法计算阈值;最后通过实际采集焊管图片强弱边缘分布特点将强边缘边界所连边界作为附加连接条件。通过实验验证改进的非极大值相对于传统方法抑制能够有效的抑制噪声点并保留边缘信息,在直缝焊管焊缝边缘位置识别中改进的Canny算法相对于传统边缘检测算法能够抑制噪声干扰,保留更多的焊管边缘与焊缝边缘,因此较好的满足实际使用需求。

分析了旋压式JCOE直缝焊管后弯工艺过程，给出了影响后弯工艺过程主要参数的确定方法。所给方法对实际生产过程具有指导意义。

为了提高采用卷曲式JCO工艺成形的大口径直缝焊管质量,研究了管材屈服强度、弹性模量、钢管壁厚、芯轴直径、钢管公称外径、扩径率等因素与管坯成形后回弹形成的管坯开口的关系。研究发现,随屈服强度的提高,管坯回弹明显增加;材料弹性模量增加,回弹略有减小;钢管壁厚对回弹影响较大,但是影响随壁厚增加逐渐减小;芯轴直径对开口大小有明显影响,扩径率则影响相对较小,可以通过芯轴直径和扩径率调整管坯的开口量。

介绍了电液伺服数控折弯机中辅助工艺系统的软件设计并对工艺方案的评价进行了介绍.本辅助工艺系统的设计大大方便了用户的使用提高了生产效率.