为解决普通带钢矫直机结构复杂、成本较高等问题，设计了一种结构简单、经济实用、投入快的带钢矫直机，采用圆锥齿轮传动下矫直辊式矫直机．对各种主要零部件进行了强度核核．该机在实际生产中得到了应用，运行效果良好．

该文根据国内某大型钢厂所需高强度矫直机的技术参数,设计了该矫直机的主压下装置——增压AGC缸,并开发了增压AGC缸的液压伺服系统控制原理,利用AMESim仿真软件对该液压系统建模并仿真,仿真结果验证了液压系统原理的准确性,为优化液压伺服控制系统参数提供了一种方法。

热轧钢卷精整生产中,辊式矫直机布置于开卷机与平整机之间,是入口主要设备之一,全程对带钢进行矫直,用来消除带钢内部的残余应力,改善板形。文中依据弹塑性弯曲理论,结合热轧平整生产的工艺特点,分析了矫直机的辊数、辊径等重要结构参数的选择,并详细介绍了矫直机的结构形式、控制模式、运行精度。

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题，通过对液压动作过程的解读，以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析，找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护，使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析，验证了分析及处理问题的正确有效性。

介绍一种采用液压比例阀控制辊缝的新型管材矫直机的液压控制系统，通过PLC控制比例阀来控制液压缸位置，达到辊缝的自动调节和偏差补偿。此新型管材矫直机采用8个阀控缸系统，实现辊缝自动调节，自动化程度高，辊缝调节简便。在8个阀控缸系统中，由于对称阀控制非对称缸难度较大，只针对其中的非对称缸系统采用DSHplus软件进行了建模和仿真分析。对对称阀控制非对称缸系统特性进行进一步的探讨，与对称阀控制对称缸系统进行比较，并针对对称阀控制非对称缸系统的两种常见补偿方法进行建模仿真，分析其补偿效果。

在矫直过程中由于操作不当,当矫直钢材硬度过大时,矫直力超过矫直机某些零部件强度时,容易损坏矫直机。针对某大型钢厂进口矫直机常出现的故障进行分析研究,对液压系统性能进行检测等。利用AMESim软件对液压系统进行建模仿真,找到了故障原因,对液压系统某些参数进行调整,结果表明：将过载保护溢流阀的压力原设定为29 MPa改为20.5 MPa时,系统的调整时间最短、响应最快,该设备运行一年多来,工作正常。证明了文中仿真分析是正确的,该技术可供有关厂矿企业参考。

针对目前钢厂对中厚板产品的板型和平直度的特殊要求，结合电液位置控制系统和电液力控制系统的优点，提出了基于指令压力值，将位置控制切换为压力控制的复合控制策略来实现矫直钢板的目的。通过求解出非对称阀控制非对称液压缸的系统传递函数，用Matlab／Simulink软件仿真分析并联、串联两种复合控制系统。通过仿真可以发现，所提出的复合控制策略比单纯位置或压力控制响应快、超调量小；串联复合控制比并联复合控制不仅具有上升时间短、响应速度快的优点，而且能够实现由位置控制向压力控制平滑切换和无超调等优点。研究结果表明，电液位置、压力串联复合控制是未来矫直机液压压下系统的发展方向。

重型机械中的轴类零件在高温锻造后需要进行矫直处理以满足实际使用要求。综合现有的机械矫直和检测方法设计大型轴类零件矫直设备的主机和液压控制系统。介绍矫直设备的结构及工作原理、矫直机的数控系统和控制方案;提出矫直、检测、清理氧化层的液压控制方案并且对检测系统的稳定性进行理论分析和AMESim仿真最后分析了矫直机的伺服系统它提高了矫直机的精度。该矫直机设计有氧化皮清理机构提高了矫直和检测的精度减小了误差检测矫直处于同一工位并形成反馈系统提高了生产效率为大型轴类零件的矫直提供了一种实用高效的新方法。

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法实现了对矫直机辊缝的精确调节。生产实践证明该系统稳定性好控制精度高具有较高的动、静态品质和可靠性。

针对矫直机液压控制系统中压下液压缸的控制结构．利用计算机辅助设计进行建模，建立该类型控制系统的动态特性传递函数，利用自适应控制方法对模型进行修改，并进行了MATLAB仿真，对此类技术在液压系统中的应用进行了探讨。