中厚板轧机垂直系统由上下辊系、AGC液压伺服系统、轧制力传感器、位移传感器、阶梯垫等部分组成。通过研究轧机垂直系统的标定步骤及其影响因素,阐述了标定的实现过程;研究了下辊系档位设定的设计理念,据此优化得出了配辊方案和轧制线标高,并计算出轧制标高和滚轮辊道最小间隙值4mm。结合现场使用情况,对标定过程及标高不当引起的典型故障进行了分析总结,为处理同类故障积累了经验。

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1 450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能。作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法实现了对矫直机辊缝的精确调节。生产实践证明该系统稳定性好控制精度高具有较高的动、静态品质和可靠性。