社会经济的飞速发展，使基于互联网技术的计算机应用全面深入到了现代企业中的各个方面，各种信息技术的应用为企业的经营创造了无限的便利，不仅大大提升了企业的经营效率，同时还为企业大大节约了成本。制造业在现行背景下，也在进行着翻天覆地的改革，传统的手工制造技术已经全面被数控技术所取代，在各种新兴计算机技术的推动下，数控机床技术也在不断更新．CAD/CAM软件的出现，成为了数控技术发展过程中的又一次重大转折。本文将以此为出发点，对CAD/CAM软件技术做初步概述，并分析其在数控机床当中的应用，以期能够为相关技术的进一步研究提供些许的参考。

提出一种数字曲线的自适应特征点提取算法.并采用此算法定义了一种新的文件格式,设计了足底矫形器CAD软件的数据输出接口,完成了CAD软件与足底矫形器CAM数控平台设备的对接.结果表明,该算法改进了原有CAM数控平台的加工模式,大大减少了数控加工的数据点,提高了生产效率.并且此提取算方法对不同精度的加工要求有很好的适应性,对今后改进曲线拟合方法有良好的扩展性.

应用模板数据库的方法,进行工程CAD管网拓扑建模.通过将工程对象抽象为很多具有各自特征的拓扑结构模板,建立拓扑模板数据库.在模板数据库基础上设计了一种松耦合的3层体系结构的工程CAD管网建模系统.此体系结构包括：用户层、库管理层、数据层.库管理层能够对拓扑模板进行方便快捷的管理、扩展,从而可以高效地建立和维护管网模型的拓扑结构;数据层提供统一的数据接口,使得不同领域之间可以共享拓扑模板数据.系统的层次结构分明,系统模块之间的依赖关系低,并且易于实现.采用本系统能够大大提高管网模型的建模效率和兼容性.

介绍了一种基于极点配置的控制系统计算机辅助设计算法，并对某示教再现型机械手的臂回转伺服控制系统进行了设计和仿真计算，取得了较满意的结果。

通过CAD软件完成了左心室磁悬浮辅助泵的整体结构设计，利用计算流体动力学的方法对自主研发的左心室磁悬浮辅助泵进行数值模拟研究，根据实际工作状况对叶片承受的最大剪切应力、压力及血流流场的分布情况进行分析，结果显示：叶片最大剪切应力符合生物力学性能要求，叶片底面压力分布均匀，血流流迹没有出现涡流或回流的现象。应用3D打印技术对装配部件进行快速制造，系统调试并实验研究了左心室磁悬浮辅助泵的体外工作状况，为今后左心室磁悬浮辅助泵的优化设计及相关流体动力学实验提供了参考依据。

计算机辅助设计（CAD）具有传统设计方法所不能比拟的优越性,在模具开发中应用广泛。通过多种设计方法的分析比较,阐述了实际应用中应以产品结构特点为参考灵活选择,有利于提高模具开发效率和质量。

以注塑模具中的带肩推杆模型为基础,结合其结构特点和零件的尺寸多样化,研究了如何结合参数化建模的方法和MATLAB编程的思想,解决建模过程中零件尺寸微小变化和零件的可修改性的问题,提高了建模人员的设计效率。应用Excel、MATLAB和CATIAV5R20等软件,实现了注塑模具的带肩推杆零件库的参数化设计,达到了改变基本参数就可以得到相应的三维模型的驱动化设计。

将虚拟样机技术应用到液压设备的设计中,研究和开发了液压设备虚拟样机设计平台,并在攀钢冷轧伺服油缸的试验台虚拟样机设计中得到检验.

提出了一套针对插装阀集成块CAD的特征定义和分类方法，描述了插装阀集成块的所有特征信息及各类特征之间的关系，建立了插装阀集成块CAD的特征信息模型，应用面向对象的技术实现了集成块特征信息模型的计算机描述，并设计了基于该模型的插装阀集成块CAD系统的总体结构。最后，通过工程实例，验证了基于特征的插装阀集成块实体造型方法的有效性和系统的可行性。

重点介绍基于SolidWorks软件对电磁阀进行设计和分析。通过对其建模设计、虚拟装配、运动仿真、结构及流体的分析、模具分析、最后可生成工程图及在其插件PhotoWorks渲染输出效果图。对其机构、结构与流体分析的仿真结果可以方便地用于设计及多媒体教学同时也为机械类专业虚拟教学的提供了思路。