针对目前铁路电气企业中产品技术状态信息分散、完整度低、数据一致性难以保证的问题,研究了适合铁路电气产品的技术状态管理方法,构建了技术状态管理过程模型。依据铁路电气产品研制过程,建立了产品需求基线、方案设计基线和最终产品基线,分别对产品的需求、设计和实体的技术状态信息集中管理。针对技术状态更改的需求,建立基于PDCA模型的技术状态更改控制模型,以保证产品数据的一致性。最后在某铁路电气企业的PDM平台上建立了技术状态管理系统,实现了对铁路电气产品的数字化技术状态管理。

航空发动机零部件制造过程一直是新技术、新工艺应用的重点领域,同时也是对技术更新有迫切要求的行业.航空发动机零部件数字化制造技术涉及CAD/CAM技术、数控设备、产品数据管理、信息集成等诸多技术内容,其核心是产品数据的数字化表达、存储和交换,基本平台是计算机网络、数字化设备,基本方式是协同、并行和集成.数字化工艺设计、数控加工技术、虚拟制造技术、智能控制技术以及企业资

产品数据管理是一种能够管理一个产品的设计、制造和销售等一切相关信息的工具,通过采用产品数据管理可以为同样或者相似的产品提供一个高效可重用的数据环境,从而能够缩短产品的研发和制造周期,为企业带来强有力的竞争力。对于船舶传动装置设计来说,产品数据管理同样适用。本文将根据船舶传动装置的设计要求,深入研究产品数据管理在其中的应用。

以Teamcenter的二次开发技术和VBA技术为基础,通过对基于Teamcenter平台的PDM系统的研究,在企业工作流程中添加电子签名处理程序,再通过Teamcenter的开发接口将程序注入到系统中,实现了Teamcenter的电子签名功能。通过在企业中实际应用,PDM系统增强了企业PDM系统中文档的安全性,使PDM系统在流程管理方面变得更实用,也简化了对文档的处理过程。

首先探讨了产品数据管理信息化建设背景,然后分析了核心意义,最后研究出实施具体方法及主要成效。

产品数据管理与项目管理研究的整合,产品研发任务分解的项目管理实施,协同对象根据项目规划和产品数据管理,组织,控制方式管理,能够促进产品的全生命周期管理,提高产品开发和管理能力。

军用电子装备行业研制生产并线,产品结构复杂。为打通三维模型在设计制造端的传递和应用,文中在数字化样机工程基础上,提出了基于模型定义（Model-based Definition,MBD）技术的设计制造一体化集成研制框架,并在复杂电子装备行业进行了应用。重点阐述了一体化三维工艺设计的系统架构和业务框架,对系统的工艺物料清单（Process Bill of Material,PBOM）设计管理、三维工艺设计等过程进行了详细描述。应用结果表明,该系统可以提高上下游交互程度,提升设计制造一体化水平,可为设计制造一体化推进工作提供参考。

一、前言 在大多数情况下的大型设计中，设计师都工作在一个协同环境中，如果采用产品数据管理（PDM）系统，软件就会管理文件的检入／检出（锁定）、信息交流以及任何人对设计进行修改的更新。但如果没有PDM系统，设计师就只能工作在一个共享的网络驱动器上。

介绍一个模具智能制造平台的建设思路、内容和技术特点。模云智能制造系统通过项目管理、智能设计、计划排产、智能制造等功能模块,完成数据采集、工序调度、车间排产、生产管控等功能优化,最终实现模具的智能制造。模云系统的开发与应用,实现了模具企业的智能化和精细化管理,可有效提高产品质量,降低运营成本,提升企业效益。

产品数据管理PDM作为数据库技术和网络技术基础上发展起来的一门新兴技术产品，是产品设计数据和设计流程的有效管理工具，正日益成为装备制造企业信息化建设的关键和重点。文中介绍了大连机车利用业界领先的三维设计软件及PDM管理软件实现新产品机车的全三维设计及产品数据的PDM管理过程。