针对目前铁路电气企业中产品技术状态信息分散、完整度低、数据一致性难以保证的问题,研究了适合铁路电气产品的技术状态管理方法,构建了技术状态管理过程模型。依据铁路电气产品研制过程,建立了产品需求基线、方案设计基线和最终产品基线,分别对产品的需求、设计和实体的技术状态信息集中管理。针对技术状态更改的需求,建立基于PDCA模型的技术状态更改控制模型,以保证产品数据的一致性。最后在某铁路电气企业的PDM平台上建立了技术状态管理系统,实现了对铁路电气产品的数字化技术状态管理。

通过对本公司工艺研究所和生产车间现状及其存在问题的分析,制定了PDM系统装配BOM的实施方案、方法和基本步骤,通过在PDM系统中建立了相应的装配BOM模块,公司成功实现了EBOM自动生成装配BOM、装配BOM的签审/变更流程、与下游ERP、MES系统的集成。

产品物料清单（BillofMaterial,BOM）包含制造企业的核心数据，是企业各应用系统集成的纽带；从造船厂BOM应用角度出发，对船体生产设计BOM结构进行研究。船体生产设计在整个船舶设计过程中占据着非常重要的地位，是舾装各专业建模的基础，会产生大量的图纸、三维模型及指令等数据，对这些数据进行统一管理是国内各大造船厂一直致力追求的目标。在分析当前国内船厂船体生产设计的基础上，应用面向对象的技术定义船体BOM物料项及物料项之间的关系，建立一个通用的船体BOM结构模型，研究从船体EBOM（EngineeringBOM）到船体PBOM（ProcessBOM）的转换机制，结合国内某船厂实际运转情况，介绍船体BOM结构模型的运行示例。研究结果表明，基于BOM的船体生产设计数据管理技术有助于保证数据的完整性、正确性和一致性，提高产品的设计质量。

面向航空发动机制造公司的BOM数据管理,首先讨论了PBOM的重要性;其次研究了EBOM向PBOM视图映射转换的策略,并解决了二者转换的关键问题;然后系统地提出了PBOM管理系统架构方案,实现了PBOM视图结构与零组件分类、零件或毛坯件的工艺流水划分以及材料定额的有效且统一管理;接着分别阐述了零组件分类、工艺流水划分和材料定额管理的特点。实践证明PBOM管理系统是一种高效且集成性好的完整解决方案。

为了适应航天型号单位当前进行产品设计的新需求,提高产品设计知识的重用率,加快航天产品设计的进度,促进知识创新,基于神舟软件公司的PDM产品AVIDM系统开发了知识管理系统。该系统以AVIDM系统中已有的产品设计数据和相关文档为基础,基于本体技术提供知识获取和应用等功能,实现了从设计数据以及设计师个人中抽取和组织知识,从而实现知识的有效积累和共享,支持航天型号单位的可持续发展。

产品数据管理是一种能够管理一个产品的设计、制造和销售等一切相关信息的工具,通过采用产品数据管理可以为同样或者相似的产品提供一个高效可重用的数据环境,从而能够缩短产品的研发和制造周期,为企业带来强有力的竞争力。对于船舶传动装置设计来说,产品数据管理同样适用。本文将根据船舶传动装置的设计要求,深入研究产品数据管理在其中的应用。

以Teamcenter的二次开发技术和VBA技术为基础,通过对基于Teamcenter平台的PDM系统的研究,在企业工作流程中添加电子签名处理程序,再通过Teamcenter的开发接口将程序注入到系统中,实现了Teamcenter的电子签名功能。通过在企业中实际应用,PDM系统增强了企业PDM系统中文档的安全性,使PDM系统在流程管理方面变得更实用,也简化了对文档的处理过程。

首先探讨了产品数据管理信息化建设背景,然后分析了核心意义,最后研究出实施具体方法及主要成效。

产品数据管理与项目管理研究的整合,产品研发任务分解的项目管理实施,协同对象根据项目规划和产品数据管理,组织,控制方式管理,能够促进产品的全生命周期管理,提高产品开发和管理能力。

军用电子装备行业研制生产并线,产品结构复杂。为打通三维模型在设计制造端的传递和应用,文中在数字化样机工程基础上,提出了基于模型定义（Model-based Definition,MBD）技术的设计制造一体化集成研制框架,并在复杂电子装备行业进行了应用。重点阐述了一体化三维工艺设计的系统架构和业务框架,对系统的工艺物料清单（Process Bill of Material,PBOM）设计管理、三维工艺设计等过程进行了详细描述。应用结果表明,该系统可以提高上下游交互程度,提升设计制造一体化水平,可为设计制造一体化推进工作提供参考。