针对现有不透水试验机操作繁琐,效率低等问题,对不透水试验机进行改进。通过气缸传动实现压盘自动升降;通过压力传感器监控每个试验腔水压,实现同组样品3个试样独立试验;通过双作用气缸对试验腔进行加压,样品失效时气缸自动泄压,试验水不会大量外流。整个仪器由空压机提供动力,并设有报警系统提示样品失效或实验结束。改进后的仪器自动化程度高,操作简单,实验效率明显提高。

分析了线偏振光垂直入射到角锥棱镜经三个直角面依次反射后出射光线偏振态的变化.利用衍射理论,计算了出射光两正交偏振分量各自的远场衍射分布,模拟出了相应的光场衍射分布图,并将计算结果与不考虑偏振态情况下的远场衍射图进行了比较分析,证明两者间存在明显差别.所得结果为不同使用要求下角锥棱镜的理论设计提供了依据.

介绍了法布里-珀罗干涉型光纤水听器的工作原理,指出了工作点的选择依据及系统的实现方案。绘制了理想情况下光纤法布里-珀罗干涉的谐振曲线。用光弹学理论分析了光纤的应力双折射问题和谐振腔内模式分裂问题。用模式分裂的原理解释了水听器的谐振曲线畸变现象,提出了描述谐振曲线畸变的数学公式,用MathCAD软件仿真了模式分裂后水听器的干涉过程并绘制了理论曲线。用实验方法测量并记录了模式简并及分裂条件下各种谐振曲线的形状,通过实验照片与仿真曲线进行对比,理论仿真与实验结果吻合,这说明用光纤模式分裂理论解释谐振曲线畸变现象是可行的。

分析了激光测高系统中接收信号的建立过程及其相关物理量；在忽略大气对激光脉冲的影响下，推导出接收信号和目标响应函数的理论模型，表明了接收信号可以看作是发射信号与目标响应函数的卷积。以现有的测高系统（GLAS）为例，采用网格划分的方法，将目标模型离散化，进而模拟出不同观测角及目标模型情况下的接收信号波形。同时将模拟波形的输出参数与测高仪理论计算得到的参数进行了比较，结果发现：模拟接收波形的脉宽与理论计算的脉宽吻合度达99．5％；模拟波形的总光子数与国际上GSFC模拟器得到的总光子数仅相差0．4％；脉冲重心对应的高度值与实际设定的高度值仅相差1％。从而验证了该方法的正确性和可靠性。

以角反射器远场衍射理论为依据,提出了利用角反射器参数补偿速差的技术方案.即通过改变角反射器参数的大小,使得接收光斑的极值中心刚好回到测站位置,以弥补速差效应的影响.采用角反射器衍射光学理论与采用传统理论所得的卫星角反射器补偿角之间存在差异,这种差异随着轨道高度的不同而发生变化.以德国Champ卫星上角反射器为例,运用角反射器衍射光学理论进行了设计,设计所得的单角误差-3.70″与Champ卫星提供的-3.8″非常相近,而且按两者结果模拟得到的接收强度仅相差0.6%,从而验证了设计方法的正确性和可靠性.

利用菲涅尔衍射理论推导出高斯型激光脉冲的回波计算方法，建立了斜坡、阶梯和植被三种标准漫反射地物的回波模型，以GLAS（Geoscience Laser Altimeter System）系统为例，通过数值计算得到了标准漫反射地物的回波信号波形，分析了回波波形与三种地物模型参数、光束扫描角之间的关系。仿真计算结果表明：斜坡回波信号波形近似为单个高斯波形，其峰值和脉宽与斜坡倾角、光束扫描角有关；阶梯回波信号波形近似为多个高斯波形，其峰值与光斑内阶梯分布有关;波形的中心位置差与阶梯高度和光束扫描角有关;植被回波信号波形呈现出多个类高斯型，其峰值不仅与植被的位置有关，还与植被的面积有关。这些结论为地形地貌的反演及地表赘源分布的分析提供了理论基础。

类弹簧结构广泛地应用于化工容器、机械隔振装置等设计中,而这种不规则的弹簧结构的建模存在诸多困难,基于SolidWorks一种常用三维设计软件,通过一定的设计手段较好的解决了这类结构的三维造型问题,节省了建模时间。并通过有限元软件分析了这类结构的模态情况,得到了一些!有价值的结论。

节流装置在工业生产流量测量中占据主要的地位,但传统节流装置量程比较窄,一般为3∶1,在石化、石油、化工、冶金等行业的通用气体（如氧气、氮气、空气等）流量计量中限制了其应用。目前流量测量主要采用的还是标准节流装置这一传统的测量手段,但是常规的孔板流量计在流量测量方面还有很多不足,主要体现在测量范围小、压损大,现场安装、维护复杂、检定周期短等方面。

讨论了PCI主桥的应用和Wishbone片上总线技术,详细介绍了基于Wishbone总线的PCIBridge核的功能、内部结构和操作方式.实验证明,在PCI系统中使用PCI Bridge核进行开发设计,电路简洁,使用方便灵活.

为了提高五轴机床的加工精度,提出一种基于AFSA-ACO-BPN算法的五轴机床动态误差模型。通过建立灰色关联分析模型完成了建模变量的优化选择,并进行了AFSA与ACO-BPN的动态融合。通过实验验证该方法的预测结果与测量结果吻合较好。该方法综合反映了不同切削加工条件的影响,提高了误差模型的鲁棒性,为提高机床加工精度提供了理论依据。