主要针对板框压滤机在湿法冶炼和选矿行业使用中液压系统泄露现象的原因分析。

针对轧钢液压系统的工作特点，分析了泄漏现象和产生的原因，并提出了控制泄漏的方法。

泄露是目前冷轧轧机液压系统中的常见故障现象，也是该设备运行中最严重的问题。本文分析了冷轧轧机液压系统泄露的原因，结合工作实例阐述了相关应对策略，以供同行工作参考。

采用检测气体压力的方法，研究一种针对涡轮泵泄漏现象进行故障诊断的系统，采用小波方法对检测到的压力参数进行去噪，用泵的液体压力脉动信号进行解调，通过气压信号的缓变量以发现涡轮泵是否存在泄漏。研究结果表明，利用气体压力信息实现涡轮泵泄漏的及时检测是可行的。

为考量困油压力对外啮合齿轮泵流量脉动的影响,以无侧隙和对称双矩形卸荷槽为例,基于泵排油区域封闭容积的精确计算,并结合困油压力的仿真与验证,给出了理想与实际两状态下瞬时流量的计算公式,并分析了流量脉动所涉及到的相关性能指标。结果表明,相对于无卸荷槽情况,理想状态下的卸荷槽能够极大地改善泵的流量脉动,案例参数下的平均流量提高了12.34%;流量不均匀系数降低了85.09%;在考虑困油以及相关泄漏量的情况下,有卸荷槽的流量脉动品质虽然比理想状态下有所下降,但仍比无卸荷槽时有很大的改善,案例参数下的平均流量提高了6.73%;流量不均匀系数降低了73.90%;高速时虽然存在较大的困油压力,但该压力却有利于流量脉动的改善,案例参数下的困油压力峰值虽高达9.7 MPa,但流量不均匀系数却降低了87.61%等。因此在流量脉动的计算中考虑困油因素...

通过电气程序给伺服阀施加小给定电流信号的措施,快速的解决泄露故障,能够避免长时间的热停工来更换check阀甚至循环过滤液压系统。具有一定的推广意义,为类似的check阀锁不死造成油缸活塞杆误动作的故障提供了一种解决思路。但是需要注意的是电气给定一定要仔细判定泄露引起误动作是在什么控制模式下,不同的控制模式,小给定的施加方法会存在很大的不同。

本文简要说明了密封装置的设计原则及泄漏状况同时对产生泄漏的原因和解决措施作了扼要地叙述。重点对密封件的选型应注意考虑的事项及其装配流程等方面进行了论述以期对从事密封设计者有所帮助。

液压系统的泄漏一直困扰着液压系统正常安全工作．针对液压系统泄漏的复杂性，从多方面阐述了影响泄漏的主要因素，探讨泄漏的根源及其危害，采用理论与实践相结合的方法，分析了液压系统泄漏的危害和原因，提出了液压系统泄漏的有效防治措施。

液压设备是由机械、液压及电气等装置组成的统一体，结构复杂，其故障分析是一个受各方面因素影响的综合问题。尤其是液压系统，因其内部情况从外部观察不到，要寻找故障产生的原因更是比较困难。只有熟悉液压系统的工作原理、基本回路的功能和液压元件的结构，并且具有一定的实践经验，才能迅速查明故障原因，准确判断故障部位，并及时排除。一般功能性的小故障，可利用各种日常维护手段加以消除。通过清洗、调节和调整等措施，使系统各处的参数达到规定值，使设备恢复良好的工作状态。对于因零件的损坏所引起的故障，则需采用修复或更换的修理方法加以解决。

针对轧钢液压系统的工作特点分析了泄露现象和产生的原因并提出了控制泄露的方法.