分段辊测张式板形仪是目前应用广泛、测量精度较高的一种在线带材平直度检测设备。为更好地深入研究此种板形仪的相关技术，以几种应用最广和创新型分段辊测张式板形仪为例，说明影响分段辊测张式板形仪性能的主要因素有检测元件检测精度及承载能力、轧材表面质量等，并进行了具体分析。指出要保证和提高板形仪性能，就要考虑提高检测精度、表面热处理、新材料、信号传输等与之密切相关的各项技术，并在此基础上讨论了分段辊测张式板形仪的发展趋势。

为了进一步提高1 780mm带钢热轧生产线的设备水平和生产能力,分析了其卷取机的液压站油泵损坏频次较高的原因,制定了一系列改进措施。实践表明,措施的实施延长了油泵的使用寿命,提高了设备完好率和生产率,降低了备件消耗及生产成本。

介绍了精轧机活套稳定性对轧制带钢精度的影响,同时就软件控制结合硬件特性进行了分析并提出改进方案。

介绍轧钢液压系统特点和荧光示踪检漏技术,以及液压系统对荧光示踪检漏材料的要求,评估荧光示踪检漏材料对液压油的各项参数影响、使用性能等。在365nm紫外光照射下,其发出的黄绿色荧光易于被观察到,可快速识别轧钢液压系统的漏液点。经过18个月的连续使用,液压油槽油各项指标变化较小,减少非计划停机时间,节约检漏时间和液压油用量,表明含荧光示踪材料液压油是轧钢液压系统检漏的一种新的、可行的方法。

结合棒线材轧钢液压系统的特点,分析诱发液压故障的主要因素。着重从污染控制方面分析原因,并制定相应预防措施,最终实现全线液压设备零故障运行目标。

在高压水除鳞系统中喷嘴的喷射冲击力的大小及布置是否合理直接影响除鳞效果，因此，在选取喷嘴时要综合考虑影响喷射冲击力的各要素，使冲击力得到最大，并且在安装时确保各射流相互不干扰，抵消，使系统功能发挥最佳

钢卷升降运输小车广泛用于轧钢工业生产线在使用过程中其液压系统经常出现故障.由于系统中各液压元件极易受到油液的影响当污染严重时油中的杂质会造成阀件损坏阀芯卡滞、卡死阻尼孔、节流口堵塞从而使系统发生故障.文章对几种典型故障的原因进行了分析并提出相应的处理方法.

活套液压系统是轧钢生产线中一个重要的环节,该系统的故障会直接影响到生产线的运行及产品质量.本文针对液压活套系统的特点,将系统的特征信号作为案例推理的特征对活套系统进行故障诊断,构造出诊断系统的结构,并给出相应的算法.通过实践,已取得良好效果,本项研究为活套液压系统故障诊断提供了一种新的技术参考手段.

通过对小连轧两个典型的液压故障排除过程的分析及相应措施的介绍，得出排除液压故障一些规律性的认识，对以后排除类似的故障有借鉴作用。

轧钢液压系统的油温过高是常见的机械事故之一,能够造成多种不良后果,严重影响液压系统的正常运转。液压技术在轧钢领域中的应用具有广阔的前景,而液压系统油温过高又是影响设备正常运行的关键。本文从实践的角度对之产生的原因进行深入分析,进一步提出预防机制和预防手段,有效地控制和防止液压系统油温过高,将会减少设备的维修成本,提高工作效率。