液压振动台是现代板坯连涛机的重要设备,可方便地设定与改变波形、振幅、频率,能实现非正弦振动,可极大地满足板坯连涛工艺的需要.振动台伺服阀始终处在高频大行程的状态下,它的运动易引起磨损,产生零位泄漏,导致零位电流增大和振动曲线波峰处的抖动.当处于高温环境下时,冷却不良易引起位置传感器系统失控并产生紊乱信号.当蓄能器皮囊破损时,管路的振动与噪声增高.

在智能诊断系统中,液压故障诊断的基本逻辑推理方法是化整为零、层层深入,聚零为整、综合评判,由此及彼、触类旁通,抓住关键、顺藤摸瓜等.分析与综合相结合,定性分析与定量分析相结合,机理分析与逻辑分析相结合,假设与验证相结合等是故障诊断的基本原则.

活套液压系统是轧钢生产线中一个重要的环节,该系统的故障会直接影响到生产线的运行及产品质量.本文针对液压活套系统的特点,将系统的特征信号作为案例推理的特征对活套系统进行故障诊断,构造出诊断系统的结构,并给出相应的算法.通过实践,已取得良好效果,本项研究为活套液压系统故障诊断提供了一种新的技术参考手段.

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

为提高钢铁冶金生产线的稳定性与可靠性，对广州珠江钢铁有限责任公司连铸连轧生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行了监测。通过监测可及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损。由此保持系统较高的油品质量和清洁度，减少换油的次数与机器故障，改进了生产线的运行秩序并取得每年120万元以上的经济效益。

基于珠钢的工程实践，通过对案例的组织、表达、案例库的建立以及检索使用等进行分析研究，开发了一种基于案例推理的热轧机液压故障诊断系统。系统紧密结合实际，使用方便，实用性强。

系统地分析了深圳市沙角B电厂800t／h连续式卸船机液压系统的常见故障，分析结果表明：链斗提升乏力主要是卸载控制的溢流阀磨损造成的；油污染导致链斗提升压力不稳；主油泵磨损及吸油压力不足导致异常振动与噪声。针对这些故障提出了解决的办法。

基于虚拟仪器的蓄能器性能测试系统是针对蓄能器的动态特性和优化使用而设计开发，利用虚拟仪器，通过一些辅助方法，可较准确得出各规格蓄能器的动态曲线，同时可模拟应用系统，优化蓄能器的充氮压力值。文章介绍系统原理、系统硬件设计、系统软件设计及实际应用。

该文分析了JB型液压打包机故障，深入探讨出现这些故障的原因，并介绍了消除故障的具体分析过程.

分析了蓄能器在冶金设备中的作用，列举了典型例子说明蓄能器在冶金液压系统中消除设备缺陷的重要作用。同时对蓄能器的使用方法和应用前景作了论述。