水泥行业目前使用的石灰石原料均化设备为圆形堆取料机,此设备随着生产的需要,对均化效果及设备的保护要求越来越精细。本文从现有的较落后的堆料及取料的角度控制及比例阀控制液压缸两个方面,对圆形堆取料机改造进行了阐述。角度控制采用了编码器进行堆料大臂的位置确定,并通过PLC的高速计数器来读取位置角度,采用了比例阀调节液压缸油量达到优化调剂的控制,采用了较为简单的电路设计及简洁明了的程序编程,达到水泥行业原料的均化要求及设备的保护。

堆取料机的回转功能离不开回转轴承的支持,但受设计参数、日常维护、运行时间等多种因素的影响,回转轴承容易损坏而不能正常运行,需要及时更换.对此,介绍堆取料机回转轴承更换的必要性,并结合实例就其更换要点进行分析.

圆形料场堆取料机是一种环保的大型机械设备,而门架结构的性能直接影响刮板机乃至整机的稳定运行。文中对圆形料场堆取料机的门架钢结构进行静力学分析,接着分析其强度和刚度,同时分析了门架内力图和弯矩图,最后进行优化设计方法探讨。该计算方法可以为同类产品设计及其结构的有限元分析提供依据。

通过对顶堆侧取堆取料机中行走机构的阻力分析，计算出行走机构驱动电机的静功率，选取电机型号：再通过对行走机构启动和制动打滑条件分析，对电机打滑进行了验算。

随着社会的发展,相关生产行业对堆取料机的工作性能提出了更高要求,堆取料机通过传统液压方式进行驱动作业已难以满足现代发展迅速的自动化生产要求.基于此,分析堆取料机悬臂回转和斗轮旋转液压驱动工作的特点和原系统存在的问题,设计并仿真变排量容积控制液压系统,有效实现了堆取料机液压系统上变排量容积控制方式的应用,提升了堆取料机自动化程度,同时保障了其运行的可靠性和可控性.

提出一种全新的液压控制油源装置，解决电流换向阀换向失效的问题，并介绍了该装置的工作原理，优点和适用范围，可供液压系统设计和改造参考。

1．故障现象 堆取料机的取料能力应该为6000t／h，出现故障以后取料量降为5000t／h左右，半年以后进一步降为4000t／h，如果此时继续上量则斗轮转速变慢直至堵转，对液压系统油品取油样化验后显示，机械杂质含量0．2％，略有超标，其他指标合格，清洗系统并更换油品后，取料量时而达到5000t／h，时而只能达到4000t／h的奇怪现象。

臂架型堆取料机主要由斗轮机构、回转机构、回转平台、上部钢结构、带式输送机、尾车、液压俯仰机构、配重与大车行走机构等组成（见图1）。

堆取料机是码头、料场广泛使用的原料运转设备，随着生产节奏的不断提高，要求原料的运送间断时间不能超过15min，堆取料机的液压系统在使用过程中存在许多问题，该文介绍了液压系统常见故障的分析，并对部分设备进行了改造，降低了故障的发生率。

文章分析了堆取料机俯仰液压系统油温升高的原因,提出了一些可行的解决措施,保证堆取料机能够正常、高效工作。