对四辊液压轧机自控制系统进行动态分析，并对数字控制器的数学模型进行设计．这在实际应用中，有助于指导液压轧机的改进．

随着轧制理论的不断深入研究 ,自动检测与控制技术不断发展 ,特别是高性能电液伺服伐在轧钢工业上的应用 ,在机械、液压、电气及自动控制的密切配合下 ,使液压轧机的发展达到了一个新的水平。而液压 AGC(厚度自动控制 )是液压轧机的核心部分 ,它关系到液压轧机的产品精度和轧机的自动化水平。介绍了采用预控的方法来消除入口带材厚度对出口厚度的干扰 ,以及利用监控的方法来准确锁定成品尺寸。

指出原有液压压下控制方程存在的问题，并对该控制方程进行了修正。修正后的控制方程可应用于实际轧制控制中。

针对板带轧机液压压下控制这一典型的电液位置伺服系统,分析了传统的PID控制方法和新颖的重复控制方法在AGC补偿和偏心补偿中的优缺点,提出了一种基于传统PI控制和嵌入式重复控制的新型复合控制方案,详细分析了系统的结构和重要控制参数的整定。研究结果表明该控制方案结构简单、易于实现,具有良好的动态和稳态特性,同时实现了板带液压轧机的高效AGC补偿和高精度的偏心补偿。

本文主要介绍一种多层超薄金属薄带复合制作超薄合金箔材技术装备的研制,主要介绍了其设备工艺流程,设备简介,关键控制手段,技术难题,科技成果等。

对F3轧机异常振动信号及薄板振纹进行了研究，结果表明F3轧机主传动轴发生扭振，其固有频率为20．5Hz。由薄板振纹反演出轧机工作辊的振动频率为51Hz，此频率与工作辊水平振动的基频相吻合。通过倒频谱分析，得出50Hz附近的边频是由F3工作辊转频调制而成。