通过对1250轧机机组的卷取机液压钳口故障诊断和原因分析,并对钳口油缸的活塞进行了技术改造,最终实现了轧机卷取机液压系统更换维修与1250轧机机组的正常维护检修时间同步,从而大幅度地提高了轧机作业时间,取得了较好的经济效益.

轧钢工序步进式加热炉的步进梁在下降过程中,液压系统会释放一部分势能,这部分能量通过散热的形式浪费了。通过增加液压系统势能回收装置以及进行相应的改造,可将原来液压系统浪费的能量回收利用,减少液压泵的使用数量,实现节能的目的。文章结合韶钢实施的案例,介绍了势能回收的技术原理、改造内容以及获得的效果。

利用模糊综合评判的方法对轴向柱塞泵进行故障诊断，能在液压泵多种可能的故障中找出可能性较大故障，可得到准确的结论．

介绍了博世力士乐公司生产的A4VSO型恒压变量轴向柱塞泵的结构、工作原理及其特性，并对该类型泵在韶钢宽板厂轧线设备上的应用和使用效果作了简要论述．通过实践证明，该类型柱塞泵非常适合在高压重载的冶金企业中使用，值得推广应用．

冶金液压装置具有高压、功率大、结构复杂、精度高、可靠性高、安全性要求高以及元件价格昂贵.针对液压设备的特点采用精密点检与精密诊断、计算机辅助测试、在线监测、计算机仿真与智能诊断等故障诊断与监测手段能够有效地预防设备突发性故障从而使液压故障诊断与监测工作取得良好的技术经济效益.

液压设备故障智能诊断的方法包括: 专家系统、神经网络, 两者有各自的功效和不足, 是并存的关系. 目前的智能诊断系统已经充分利用了多媒体技术、 Internet/Intranet技术、信息融合技术、智能传感器等先进信息技术. 高新企业珠江钢厂已经根据智能诊断系统的技术要求建立了轧机液压泵站专家系统对设备故障进行诊断和监测,为企业带来巨大的经济效益: 降低故障诊断的难度, 缩短故障诊断时间, 提高工作效率, 提高故障诊断结论的正确性和精确性, 方便故障管理.

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题, 分析设计制造缺陷. 通过增大缸头密封支持面、 (600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施, 消除了原来的问题. 同时分析了此项改进的技术经济效果.

针对电炉炼钢厂废钢PEINER电动液压抓斗频繁发生机械故障,严重影响了生产的顺利进行,经跟踪、分析,初步查明工作频繁、设计缺陷及维护不周是造成液压控制块和油泵损坏的直接原因.整治后,基本未再发生故障.

分析在线滑动水口液压系统油温过高的原因,并提出了相应的解决方案.

介绍韶钢中板厂液压系统漏油防治方法和漏油应急处理措施.