残极加料机是铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间关键的生产设备之一,其功能是将成块的粗铜和残极高效率的投入至转炉中。其主要由以下四大部分组成:第一,整形装置;第二,残极运输设备;第三,倾转、推入、投入装置;第四,液压系统。本文着重介绍了链板机驱动系统改造、液压站系统改造、头部倾转溜槽系统改造以及配套改造电气自动化控制系统[1]。本次改造参考了国内部分先进冶炼厂的设计参数,并在其基础之上进行优化,炉前中控室增加了远程操作平台,改善了员工的工作条件。

如果把液压传动系统中机械能转化成液压能的元件(液压泵)称为一次元件或初级元件(Primary Element)，则可以把液压能和机械能可以相互转换的元件(液压马达／泵)称为二次元件或次级元件(Secondary Element)。二次调节液压传动技术就是通过对能将液压能与机械能相互转换的二次元件进行

二次调节静液储能拖拉机传动系统是由柴油机、液压蓄能器、液压泵/马达(二次元件)、差动变速器和驱动轴等组成.该系统充分利用了液压蓄能功率密度大,二次元件具有较高的控制质量,可实现四象限工作等特点,实现了柴油机和拖拉机行驶载荷的分离.工作过程中当外负载扭矩发生变化时,将引起二次元件的转速变化,从而引起二次元件排量的变化,通过调节液压马达的变量机构使其与工作负载所需转速相适应.

为减轻液压齿轮泵的径向载荷，提出了一种新型结构的高压复合齿轮泵。由于其结构和工作原理的特殊性，可降低泵的径向载荷，使其综合性能指标得到显著提高

阐述了CMAC小脑神经网络用于故障诊断的网络设计方法并针对某一具体的液压泵故障实例进行了网络训练仿真结果表明CMAC神经网络能够有效地对液压泵的故障进行诊断。

该文针对VPC系列液压泵产品一致性问题，对400台VPC系列液压泵进行了试验和分析，总结出了最优产品的装配尺寸，使产品在满足行业标准的情况下，性能更优、更节能。

液压泵是液压系统中将机械能转变成压力能的装置液压泵性能的优劣直接影响到整个液压系统性能的好坏因此液压泵性能测试实验是《液压传动》课程中很重要的实验课。开设液压泵性能测试实验可加深学生对液压泵相关性能的理解并使学生掌握通过实验解决问题的方法。对该实验的实验目的、实验装置及原理进行详细介绍讨论实验中的主要性能参数。对06级某班的同学随机调查的结果表明该实验达到了预期的效果。

该文介绍了一种多齿轮液压泵，该泵具有体积小、效率高、流量脉动小、噪声低、寿命长的特点。详细描述了多齿轮液压泵的结构组成及工作原理，关键参数计算、流量特性，并对主动齿轮的受力状态进行了简单分析，同时也介绍了多齿轮液压泵与普通外啮合液压泵的性能对比实验。

按照液压泵的试验要求，建立了一套基于虚拟仪器技术的测试系统，具有实时控制、工况转换、信号采集、显示和分析等功能，并对该系统的液压回路、测试系统硬件和测控软件进行了详细论述。

主要介绍焦炉生产中常见液压系统压力方面比较典型的故障，以及这些故障的诊断和排除方法。