液压泵作为液压系统的动力元件,其功能是向液压系统输送足够的压力油,以推动液压执行元件对外做功。若液压泵出现故障,则将导致整个液压系统无法正常工作。因此,分析总结液压泵常见故障现象,找出相应的故障原因,从而为做好液压泵工作维护及日常检修维护提供帮助。

液压系统是机载锚杆钻机运行的基础,为了提高机载锚杆钻进效率及运行可靠性,对钻机液压系统进行设计。通过分析单泵-分流阀液压系统、双泵-分流阀液压系统、负载敏感液压系统的工作原理及运行优缺点,最终选用负载敏感液压系统作为机载钻机液压系统,并采用Simulink模型模拟分析负载敏感液压系统的运行情况。结果表明,负载敏感液压系统运行可靠,供液压力、流量可随负载变化而调整,在满足机载锚杆钻机工作需要的同时提升钻机工作效率。

针对汽车起重机变转速电液流量匹配系统液压泵流量非线性和非线性负载扰动问题,提出了一种基于先验数据的液压泵流量非线性映射模型。首先,搭建了电机、定量泵和液压缸的数学模型;其次,通过实验测得了液压泵压力、转速与容积效率的关系,拟合出了容积效率云图,构建了泵的流量非线性映射模型;最后,以变幅机构为分析对象,利用AMESim软件搭建了系统仿真模型,进行了液压泵的流量非线性和非线性负载扰动在流量补偿前后的对比仿真分析。研究结果表明:在液压泵流量非线性映射模型的补偿作用下,系统能够对电机转速进行补偿,使液压泵的输出流量不随负载压力的变化而变化,当负载出现25 kN、50 kN和75 kN阶跃波动时,最大流量波动幅值分别减小52.1%、47.9%和43.5%,验证了所提出的流量非线性模型的有效性,提升了变幅伸缩机构的控制精度和运动平稳性。

根据开、闭式液压泵(马达)综合测试试验台,开发了一种基于BorlandC++Builder6.0的试验测控系统。该系统以变频器和PLC作为下位机,并由IPC作为上位机对其进行测控以实现转速调节及各开关量的监控。IPC和研华PCI1716数据采集卡实现了现场数据的高速采集和实时显示,并可以进行数据的保存、性能曲线的绘制及相关报表的打印。

液压泵作为液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。按照结构划分，液压泵可分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵在使用过程中，把如内燃机和电动机等的动力机械的机械能转化成液体的压力能，广泛地应用于生活的很多方面。本文将通过具体的举例分析，给出一系列液压泵监测、控制的有效方法，阐明对液压泵监控的关键性意义，并深入讨论其在多个领域的应用及其所发挥的重要作用。

在国内外液压试验台研究现状的基础上,设计了液压马达精准性能的加载测试系统,对总的设计系统原理图以及电控图等进行了详尽的设计、计算以及选型。

论文:1． 液压泵和液压马达的安装液压泵和马达的轴端一般不得承受径向力，不得将胶带轮、齿轮等传动零件直接安装在泵或马达的轴上。但在实践中，由于结构限制未按这种要求进行安装而造成故障并导致经济损失的例子却屡见不鲜。例如，国产静力式光面钢轮压路机转向机构的液压泵，即是通过胶带传动与发动机连接的。又如，德国产ABG423型沥青混凝土摊铺机熨平板提升机构的液压泵，即是通过齿轮传动连接的。ABG423型摊

文章分析了动力转向液压泵试验方法的不足,提出了新的试验方法,经生产实践使用证明,该试验方法易于操作,测试结果能真实、准确地反映转向液压泵的使用性能。

影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关。本文对此提出自己的认识。

液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。 首先，从动力源泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。 其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求...