液压泵的监测控制与应用研究

　　随着我国工业的不断发展进步，以及各项制造的不断开展，液压泵在其中发挥着越来越重要的作用，而一些使用过程中的问题也随之不断显现出来。因此，对液压泵的工作过程进行监测，并对其进行正常工作运转进行有效控制就显得极其重要，只有把监测控制的工作做好，才能最大成都地发挥液压泵在工业项目、生产制造等领域的作用，让其在生活中发挥更加广泛的应用。

　　1.液压泵使用过程中的常见故障

　　由于液压泵体对低温的耐受力不强，动臂油缸内壁密封性有待提高，操纵阀强度不够高等因素，液压泵在使用过程中难免出现故障影响泵的正常使用，下面将列举一些液压泵在使用过程中出现的常见故障：

　　1.1.液压泵油箱内的油面偏低，导致液压泵不能正常运转。

　　1.2.溢流阀调整的压力过低，致使出现溢流阀损坏等现象。

　　1.3.液压泵在提升的过程中，速度缓慢，且在提升时机体出现抖动，无法进行重负荷提升作业。

　　1.4.有脏污堵塞进油管，致使油液无法通过管道进入机体，进一步形成压力油排出至执行元件。

　　1.5.叶片泵变量机构动作迟钝，偏心量为零。

　　1.6.柱塞泵变量机构制造精度不够，配置间隙太小不够合理，内部存在较大的摩擦致使机构无法正常运转，出现噪声及机器内部的损坏。

　　1.7.主动轴损坏，外部空气进入液压系统使系统内部正常压力改变，无法有效地对油液进行吸入和排出。

　　1.8.动臂油缸发生漏油现象，机体无法操作。

　　通过以上对液压泵故障的描述，我们容易发现液压泵在工作进程中容易出现许多问题，因此我们需要对其进行定期地监测，并有效控制以确保其工作的正常高效，同时也可以提早发现故障以防止对液压泵机体造成更加严重的损害，从而降低损失，提高工作的质量和效率。

　　2.对液压泵进行监测控制的可取手段

　　2.1.在液压系统的工作运行中，可观察执行机构的运动速度，若速度产生变化，则代表液压泵的运行出现故障。另外，还可监测系统各个测压点的波动范围、看液压泵油箱中油的清澈程度，油量的多少及粘度来反映推测整个系统的工作状态。

　　2.2.实时监控硬件的情况，例如系统的接口，内壁出有无渗漏现象，是否附着大量有误油垢，以及活塞，操纵杆是否有跳动等不牢固现象，一旦发现应及时进行加固维修处理，做好故障的预防。

　　2.3.应注意液压泵操作过程中的噪声，如果液压系统出现明显的噪音，或是尖锐撞击，冲击的声音，则首先应排查是否有原件油液泄露，或是各个部件之间安装出现问题导致过大摩擦损坏器械。