该文全面介绍了液压第五代液压阀种的发展历程并在市场上不断扩展的原因。同时从加工制造、应用、元件与系统开发、维修等角度分析了它的外在与内含的优点。螺纹插装有一定尺寸的限制,因此限制了其最大流量,目前一般用在200～300L/min以下,个别元件正向500L/min甚至更高的流量发展。

机组在抽水启动流程中,转轮压水排气阀376未打开,造成启动流程超时,导致停机流程启动,机组启动失败。检查发现376液压阀前716电磁阀线圈电阻为无穷大,导致376液压阀打开失败,针对故障原因进行了相应处理。

可靠的密封是保证综采工作面液压阀正常运行的关键,O形密封圈失效将导致漏液,使系统无法正常运行。对综采工作面液压控制阀常见的密封失效原因进行了分析,在此基础上对液压阀用密封设计提出了建议,有助于提高液压阀应用的可靠性,保证综采工作面液压系统正常运行。

针对液压阀生产效率低下的问题,本文采用了结合机器视觉的新模式来实现液压阀的钢珠自动压装,完成液压阀的坐标定位,压装面识别和压装效果检测等功能,有效提高了生产效率,保证了产品的质量。测试结果显示,该技术能实现钢珠自动填入动作,填钢珠准确率达到99.5%以上,将单个液压阀的钢珠压装耗时控制在4min左右。

为解决液压阀内腔十字交叉孔处的毛刺去除问题,根据电解加工相关理论建立了电解去毛刺加工的物理模型以及阳极溶解速度公式。以45#钢钻削内交叉孔相贯线毛刺为对象,开展了单因素试验以及正交试验,揭示了电压、加工时间以及电解液入口压力对毛刺残余高度的影响规律,并加工出了符合要求的工件,对实际生产有一定的参考价值。

液压阀(特别是比例阀和伺服阀)是冶金机械设备顺利运行的重要部件,液压阀状态直接关系到机械运行的稳定性、安全性。由于冶金机械设备的特殊性,大部分所处的工作环境均相对恶劣,导致液压阀极为容易导致产生故障。如果对故障液压阀直接进行废品回炉处理,整体浪费情况较为严重。这就需要充分结合液压阀实际情况,采用再制造技术进行处理,保障液压阀性能顺利恢复,从而有效兼顾液压阀使用寿命与成本。基于此,本研究针对液压阀失效情况进行了系统的介绍,同时概述了液压阀再制造技术,最后系统的阐述了液压阀再制造技术与工艺流程。

尽管船舶管理者在其管理体系中明确规定了进入封闭场所的具体要求和预防措施,但因管理或操作等方面原因而造成人员死亡或伤害的事故仍时有发生[1]。对已发生的伤亡情况的调查表明,在大多数情况下,船上事故是由于对采取预防措施的必要性认识不足或忽视造成的。2015年初,一艘波兰籍集装箱船停靠在丹麦汉斯特后姆港,发生了1名船员进入封闭场所窒息死亡,3名船员因施救不力造成严重昏迷的惨剧[2]。国内某大型油运公司所属油轮货舱液压阀损坏,大管轮下舱检修.

智能控制阀,具有简洁明了的人机操作界面,可通过定位器上的功能按键和液晶显示器进行现场操作。智能控制阀门最显著的特点是:安装方便,菜单式结构,易于维护,性能可靠,安全防护措施成熟,操作人员上手容易,使用效果良好,已广泛应用于各个行业。新型智能控制阀,已经拥有红外通讯和总线通讯功能,更加方便用户利用功能控制器或者计算机,对阀门各种参数进行设定。文章结合工程实际,归纳总结控制阀的发展、分类和调试技巧。

本文是系列文章,分篇介绍挤出中空吹塑成型机的调试与修理。第三篇主要介绍主液压系统的调试与修理。

试验后控油是工程机械液压阀生产制造的关键工序之一。该文针对工程机械液压阀进行试验后控油研究,引入翻转控油原理,提出了一种适用于工程机械液压阀翻转控油的技术方案;指出了翻转控油在工程机械液压阀上的应用的六个创新点,一是控油效果好;二是模块化夹具结构设计;三是导油效果好;四是实现动态监测控油量;五是设备操作方便快速;六是柔性化程度高。最后对翻转控油系统的操作步骤进行了详细介绍。